Рассчитаем массу детали и заготовки.

(5)

где r - плотность материала, для стали 7,81 г/см³

Находим объем прямоугольника:

Вычитаем из объема объемы полых фигур кругов и треугольника.

;,

где

Используя формулу (5), получим:

m_заг =m_д / К_вт (6)

где К_вт – коэффициенты весовой точности для соответствующего способа изготовления заготовки, для поковки свободной ковкой К_вт =0,6;

для штамповки на ГКШП К_вт =0,85 [1, стр. 57, табл.3.6].

Используя формулу (6), получим: m_{заг 1} = 1,73 кг и m_{заг 2} = 1,22кг.

4. Выбор и обоснование метода получения заготовки

Метод выполнения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, назначить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на точность изготовления.

Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную стоимость, считается оптимальным.

Определение метода получения заготовки и его обоснование

Решение задачи максимального приближения геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных тенденций в заготовительном производстве. Оптимизация выбора метода и способа получения заготовки позволяет не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.

Наиболее часто применяют для получения заготовок в машиностроении следующие методы: литье, обработка металлов давлением, сварка, а также комбинации этих методов.

В соответствии с типом производства (среднесерийный), материалом (сталь 45) определим как минимум два варианта получения заготовки. В данном случае это будет поковка свободной ковкой и штамповка на ГКШП.

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Окончательное решение о выборе конкретного способа изготовления заготовки принимается после определения себестоимости получения заготовки для каждого из способов путем сравнения их по значению стоимости.

Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, определяется по зависимости [1, стр. 61]:

(7),

где G_д –масса детали, кг

G_заг –масса заготовки, кг