Курсовая работа: Совершенствование технологии изготовления вкладыш-пустотообразователя на основе полипропилена
Смазка формы. [18]
Затем готовое изделие подается на стол 12 для механической обработки, где удаляется литник; места обреза литника и облоя, кромки внутренних отверстий зачищаются. Затем изделие упаковывается в контейнер 13, погрузчиком перевозится на склад готовой продукции, где хранятся в контейнерах, обеспечивающих сохранность их при транспортировании и хранении. [3]
Заполненный литником технологический контейнер 13 погрузчиком доставляется к дробилке 14, в которой происходит измельчение литников и других отходов. Установка имеет ротор состоящий из наборов больших и малых ножей (с зубьями подобными циркулярной пиле) и неподвижный нож, выполненный ступенчато с выступами и впадинами, соответствующими зубьям дисковых ножей. Решетка, разделяющая измельчитель, служит первичным классификатором дисперсности полимера. При работе установки отходы подаются в приемный бункер, где захватываются рифами волков. Волки уплотняют и формируют волокно из отходов, переводя их в удобную для измельчения форму.
Увеличение степени уплотнения полотна также можно добиться, изменяя зазор между волками при помощи штоков и пружин. Полотно из отходов направляется в зону резания, где зубьями дисковых ножей затягивается на неподвижный нож, измельчается на кусочки и далее, проваливаются через решетку, отсасываются воздуходувкой. [12]
Измемельченный отход подается в гранулятор водокольцевой 20. Устройство состоит из корпуса грануляторной головки, кольцевой фильтр, кожуха гранулятора, рубящих ножей и привода.
Шесть рубящих ножей закреплены на горизонтальном валу, это облегчает их обслуживание. Расплав полимера из экструдера 19 поступает в гранулированную головку к фильере. Выходящие из фильеры прутки рубятся вращающимися ножами непосредственно у фильеры. Вода поступает по касательной в кожух гранулятора, подхватывает гранулы и транспортирует их в кожух по спиральному кольцу к выходному штуцеру.
Поток воды с гранулами поступает в воотделитель 21, в котором отделяется вода, а гранулы на сушку в барабанную сушилку 22. Кожух гранулятора вместе с валом рубящих ножей и приводом вала установлен на передвижной тележке. [11]
Полученные гранулы из приемного бункера 23 транспортируются пневмотранспортером в ТПА.
Сначала гранулы переработанных отходов поступают в ленточный дозатор 8, затем подаются в загрузочный бункер 9 ТПА 10 в количестве, не превышающем 20% от массы исходного сырья.
Основные параметры технологического процесса.
1. Транспортирование гранул полипропилена и концентратов "Баско" пневмотранспортной системой:
емкость системы не лимитируется;
производительность, кг/ч 50…50000. [18]
2. Дозирование полипропилена и концентратов "Баско" ленточным дозатором:
температура и давление - нормальные;
точность дозирования, % до 1. [18]
3. Подсушивание сырья в токе горячего воздуха:
допустимая влажность сырья после сушки, % 0,1;
продолжительность сушки, ч 0,5…1.
4. Литье под давлением:
продолжительность впрыска, с 15…20;
продолжительность охлаждения, с 45…50;
температура по зонам нагрева литьевой машины, °С I - 220±10;
II - 240±10;
III - 250±10;
IV - 260±10.
нагрев - электрический;
давление, МПа 80…140;
температура формы, °С 70…80; [23]