Курсовая работа: современная техника и литейное производство

I. Основные положения

II. Расчет технологической оснастки

II.1 Расчет литниковой системы

II.2 Модельный комплект

II.3 Оборудование для изготовления литейных форм

III. Технология механической обработки

Список использованных источников

I . Основные положения

Современная техника не может обойтись без литейного производства. Нет почти ни одного машиностроительного или металлургического завода, на котором не было бы литейного цеха в числе основных цехов. Технический прогресс, достигнутый в литейном производстве, позволяет отливать детали минимального веса со значительно уменьшенными припусками на механическую обработку, а в ряде случаев получать готовые детали, которые идут на сборку.

Литье – это процесс, состоящий из последовательного ряда технологических операций.

Отливка – это деталь, полученная одним из способов литья.

По способу изготовления различают ручное и машинное литье.

По качеству и устройству литейной формы различают литье в земляные (песчано-глинистые) формы, металлические формы (кокиля), литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье, вакуумное литье и т.д.

Прежде чем приступить к изготовлению отливок, производят определенные подготовительные работы, связанные с разработкой необходимой для производства документации, проектированием и изготовлением специальной технологической оснастки, приспособлений, инструмента.

Изготовление отливок начинают с разработки литейной технологии.

Ответственной задачей, которая решается при разработке литейной технологии, является отработка конструкции отливки на литейную технологичность. Конструкция отливки считается технологичной только в том случае, если она отвечает требованиям литейного производства и техническим условиям на ее изготовление.

К требованиям литейного производства относится возможность изготовления отливки высокого качества доступными и надежными приемами литейной технологии с учетом имеющегося на предприятии оборудования и действующих технологических процессов.

Разработка чертежа отливки и технологии изготовления отливки

1.Выбор расположения отливки в форме

При выборе положения отливки в форме технолог-литейщик руководст-вуется определенными правилами. В основу их положены обеспечение «управления направленным затвердеванием и питанием отливки». Положение отливки в форме должно обеспечивать минимальное количество разъемов и стержней.

2. Выбор плоскости разъема формы

После выбора положения отливки в форме технолог-литейщик должен нанести на чертеж детали или отливки плоскость разъема. В основу выбора плоскости разъема формы берутся следующие положения: удобство формовки (простота выемки модели из формы), минимальное количество отъемных частей модели и минимальное количество стержней.

3. Выбор способа изготовления форм

Способ изготовления формы определяется реальными производственными возможностями цеха, а также серийностью отливок. Малые по весу отливки могут отливаться в формы, которые изготавливаются при массовом производстве на машинах, при единичном – на плацу ручной формовкой.

4. Выбор метода формовки

Существует «формовка по-сухому» и «формовка по-сырому»:

- «Формовка по-сухому» - металл заливают в предварительно подсушенные формы (для крупногабаритных отливок, весом более 30кг).

- «Формовка по-сырому» - металл заливают в сырые формы (для мелких и средних отливок, весом менее 30кг).

5. Чертеж отливки

На чертеже детали производится разработка чертежа отливки, для которой должна быть изготовлена модельная оснастка:

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--