Промышленность, производство / Курсовая работа: современная техника и литейное производство

Курсовая работа: современная техника и литейное производство

- Красным цветом наносятся припуски на механическую обработку.

Размеры припусков на механическую обработку зависят от расположения отливки в форме при заливке. Нижние и боковые плоскости формы имеют меньшие размеры припуска, верхние большие. Величина припуска устанавливается в соответствии с классом точности изготовления отливки по ГОСТ 26645-85.

Под точностью изготовления отливок понимается степень отклонения их геометрических размеров и массы от номинального размера.

6. Выбор литниковой системы

Литниковой системой называют совокупность элементов литейной формы в виде каналов и полостей, предназначенных для подвода расплава в форму, ее заполнения и питания отливки при ее затвердевании. Литниковая система состоит из следующих элементов:

- Литниковая чаша – предназначена для приема расплавленного металла (расплава) и подачи его в полость формы;

- Стояк – вертикальный или наклонный канал, служащий для подачи расплава в другие элементы (кроме чаши) литниковой системы или непосредственно в рабочую полость формы;

- Шлакоуловитель – предназначен для задержания неметаллических включений (шлака, песчаных частиц и др.) расплава, поступающего затем в питатели;

- Питатель – канал, обеспечивающий подвод расплава в полость литейной формы;

- Выпор – вертикальный канал, служащий для вывода газов из формы, контроля заполнения рабочей полости расплавом и питания отливок при затвердевании;

- Прибыль – полость в форме, которая заполняется расплавом для питания массивных частей отливки при затвердевании.

Основные технологические переделы получения отливок в разовые песчаные формы.

Чертеж детали
Разработка чертежа отливки
Разработка чертежей модели и стержневых ящиков
Подготовка исходных формовочных и стержневых материалов		Изготовление моделей и стержневых ящиков
Приготовление формовочных и стержневых смесей		Изготовление полуформ и стержней
			Сборка форм	Подготовка ис-ходных шихто-вых материалов
Заливка форм	Выплавка сплава
			Затвердевание сплава, охлаждение отливок в форме	Внепечная обработка расплава
Выбивка отливок из формы
Отделение литников, прибылей, очистка поверхности, удаление стержней
Термообработка
Повторная очистка поверхности
Контроль отливки

II. Расчет технологической оснастки

Согласно ГОСТ 26645-85 для стальной отливки получаемой литьем в песчаные формы в сырые и песчано-глинистые формы и габаритным размером до 630мм выбираем 9 класс точности размеров (средние значения по ГОСТ 26645-85 относятся к отливкам средней точности и условиям механизированного серийного производства).

Назначаем припуск на механическую обработку: верх-2,2мм; бок-2,0мм.

Выбираем разъем модели и формы - по середине отливки (детали).

Способ изготовления форм - машинная формовка.

Метод формовки – « формовка по-сырому».

Размер опок в свету: 350 х 600 (мм).

Высота опок: верх – 150мм; низ – 150мм.

Количество отливок в опоке – 6 шт.

Вес отливки – 1,0 кг.

Общий вес отливок – 6,0кг.

Ориентировочный вес все литниковой системы – 4,8кг.

Ориентировочный вес литниковой системы на 1 отливку –0,8кг

Схема расположения отливок и литниковой системы в форме