Курсовая работа: Современные аспекты технологии солода

- отвод грязной воды;

- удаление и утилизацию сплава.

Технологической целью замачивания является активизация зерна перед проращиванием за счёт его увлажнения до 43…48% -го содержания влаги, при котором обеспечивается хорошее растворение эндосперма и биосинтез ферментов.

Замачивание зерна осуществляют в замочных аппаратах, при этом в процессе замачивания необходимо организовать:

- загрузку и выгрузку зерна;

- подвод и равномерное распределение воздуха в аппарате для аэрации зерна;

- удаление диоксида углерода из зерновой массы;

- отвод замочной воды.

Солодоращение. Технологической целью солодоращения является обогащение зерна ферментами, которые активно синтезируются в процессе проращивания.

Солодоращение осуществляется в солодорастильных аппаратах в течение 5…7 суток, при этом необходимо обеспечить:

- загрузку и равномерное распределение замоченного зерна в солодорастильном аппарате;

- кондиционирование воздуха;

- подвод воздуха для дыхания зерна;

- удаления диоксида углерода, выделяемого при дыхании зерна;

- отвод теплоты, выделяющейся в процессе жизнедеятельности зерна;

- подвод влаги для предотвращения подвяливания зерна;

- периодическое ворошение зерна;

- выгрузку свежепроросшего солода из солодорастильного аппарата.

Ворошение зерна в процессе проращивания осуществляют во избежание превращения сыпучей массы в сплошной "монолит", который может образовываться за счёт переплетения солодовых ростков, и для улучшения тепло - и массообмена в слое зерна.

Сушка свежепроросшего солода. Технологическими целями сушки пивоваренного солода являются:

- подавление физиологических и ферментативных процессов в зерне;

- снижение влажности солода до 3-4% для обеспечения его продолжительного хранения и транспортировки;

- тепловая обработка, в результате которой солод приобретает специфические органолептические показатели (вкус, цвет и аромат);

- придание хрупкости и ломкости солодовым росткам.

Сушку солода осуществляют в солодосушилках с использованием в качестве сушильного агента горячего воздуха. Продолжительность сушки, в зависимости от принятой технологии, составляет от 18 до 36 часов.

При организации процесса сушки необходимо обеспечить:

- загрузку и равномерное распределение свежепроросшего солода в сушилке;

- подготовку сушильного агента (нагрев воздуха);

- подвод горячего воздуха к объекту сушки;