в) сборочную, которая включает сборку деталей конструкции в отдельные части.

К цехам первой стадии — заготовительной — относятся такие цехи, как литейные (серого чугуна, ковкого чугуна, стального и цветного литья), цехи кузнечные, прессовые, заготовительные, цехи металлоконструкций и др.

В состав цехов второй стадии — обработочной — входят меха-нообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цехи защитных и декоративных покрытий (гальванические, окрасочные).

К цехам третьей стадии — сборочной — относятся цехи узловой и общей сборки, испытательные цехи, цехи окраски, а если это требуется — цехи демонтажа и последующего монтажа готовых конструкций и т.п.

Указанные выше цехи относятся к цехам основного производства (основные или производственные цехи), т.е. к таким, где непосредственно осуществляется процесс изготовления продукции, на выпуске которой специализирован завод.

Для обеспечения нормальной работы цехов основного производства на машиностроительном предприятии существуют так называемые вспомогательные цехи (вспомогательное производство).

К вспомогательным относят цехи, обеспечивающие производственный процесс технологическим оснащением, энергией, осуществляющие ремонт оборудования и оснастки, изготовление различных вспомогательных устройств (транспортеры, стенды и др.), перевозку грузов и т.п. На некоторых заводах имеются также экспериментальные цехи, которые изготовляют, а затем испытывают опытные образцы новых конструкций. Во многих случаях такие цехи подчинены специальным конструкторским или опытно-конструкторским бюро, хотя и находятся на территории заводов серийного производства.

Металлургические предприятия складывались как предприятия, имевшие в своем составе комплекс производственных и вспомогательных цехов. Металлургические заводы, как правило, сами обеспечивали себя заготовками, инструментами, запасными частями для ремонта оборудования, осуществляли своими силами ремонт и модернизацию оборудования и многие другие виды обслуживания производства.

Такая производственная структура получила довольно широкое распространение во всем мире в середине XX в.

Аутсорсинг на заводе "Северсталь"

Отечественные металлургические промышленные компании постепенно начинают отказываться от непрофильного ремонтного производства и переходят на аутсорсинг. В России, на таких предприятиях, как ОАО "Северсталь" (г. Череповец), наработан опыт передачи функций ремонтного персонала в отдельные дочерние предприятия. Созданная группа компаний "Северстальмаш", включающая: "Домнаремонт" (реконструкция и обслуживание аглодоменного и сталеплавильного производств); "Стоик" (реконструкция и обслуживание прокатного оборудования); "Энергоремонт" (ремонт и модернизация промышленного энергогенерирующего оборудования); "Электроремонт" (ремонт и модернизация промышленного электрического оборудования); "Металлургремонт" (строительные, ремонтные, монтажные работы на промышленных и гражданских объектах, выпуск продукции строительного направления).

Но при этом собственник у основного и дочернего предприятий остается один. Закупка запасных частей по-прежнему может остаться в руках головной компании. Текущее техобслуживание осуществляется работниками металлургической компании с частичным привлечением специализированных фирм для обслуживания отдельных агрегатов.

Аутсорсинг на ОАО "ММК"

Другой подход осуществлен на ОАО "ММК" (г. Магнитогорск). Сервисным обеспечением занимается "Магнитогорский сервисный центр" (МСЦ). Центр – это совместное предприятие с независимым капиталом, которое обслуживает определенные виды оборудования, в частности гидравлическое. Одним из учредителей МСЦ является фирма SMS Demag.

Основная цель создания центра – повышение коэффициента полезного действия гидрофицированного оборудования, обеспечение его безаварийной работы, повышение качества техобслуживания и снижение затрат предприятий на его проведение.

Аутсорсинг на ОАО "ЧТПЗ"

Оптимальная модель сервиса внедрена на ОАО "ЧТПЗ" (г. Челябинск). Здесь на сервисное обслуживание предприятию ЗАО "Уральский инжиниринговый центр" (УИЦ) были переданы агрегаты, содержащие сложное и дорогостоящее гидравлическое оборудование, обслуживание которого требует высокой квалификации специалистов. Это прессы для гидравлического испытания труб, муфтонарезной и трубонарезной станки, механический эспандер, транспортная механизация, прокатный стан. В настоящее время дополнительно на обслуживание передан участок покрытия труб трубоэлектросварочного цеха № 6 и часть оборудования шлакоплавильного цеха.

Таким образом, собственником является независимая аутсорсинговая компания. Главное отличие от МСЦ заключается в том, что на сервис передается полностью агрегат, и его обслуживание ведется комплексно, не только по гидравлическим компонентам, а включая автоматику, механические и электрические системы. При этом специалистами УИЦ обследуется техническое состояние оборудования. По результатам экспертизы, проведенного специалистами центра, имеющиеся неисправности устраняются, и только после этого оформляется двухсторонний акт приемки-передачи оборудования на сервисное обслуживание.

Основой деятельности персонала при ежесменном обслуживании оборудования является выполнение регламентных работ по утвержденному графику, фиксация основных параметров систем (давление, температура, уровень масла) с записью в журнале приемки-сдачи смен и систематическое взятие проб масла (один раз в неделю) из каждой системы обслуживаемого оборудования. Вся "история жизни" гидравлической системы – замечания в процессе эксплуатации, работы в ходе обслуживания по замене фильтров, клапанов, распределителей, анализы масла – заносится в агрегатный журнал для оперативного принятия упреждающих мер в остановочный период. Такая системная работа дает незамедлительный результат по обеспечению более надежной работы оборудования.

Бюджет по запасным частям для данных агрегатов передан компании аутсорсеру. В целом же бюджет сервисного центра формируется на основе абонентской платы, состоящей из заработной платы сотрудников и затрат на техническое обслуживание.

Аутсорсинг на ОАО "БУММАШ"

С ОАО "БУММАШ" (г. Ижевск) заключен договор о ежеквартальном техническом обслуживании гидрофицированного оборудования ковочного комплекса и ДСП-25 № 1. По заказу "БУММАША" компания аутсорсер проводит модернизацию этих агрегатов и, после окончания гарантийного срока, осуществляет техническое сопровождению в ходе эксплуатации. В договорные обязательства, кроме периодического контроля за состоянием оборудования с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации (остаточный ресурс отдельных узлов, необходимость замены, приближающимся к критической точке элементов и т. д.), входит оказание оперативной помощи при аварийных отказах оборудования.

4. Потребители продукции и специфика эксплуатации оборудования на металлургических предприятиях

Машиностроительный концерн, основанный в 1942 году, является одним из ведущих предприятий тяжелого машиностроения России. Концерн поставляет оборудование на заводы черной и цветной металлургии, предприятия горнорудной промышленности и топливно-энергетического комплекса России, стран СНГ, Азии, Северной Африки, Западной и Восточной Европы. Значительную долю в объеме производства предприятия занимает уникальное оборудование, изготовляемое в единичных экземплярах в соответствии с требованиями заказчика.

Вряд ли можно сейчас найти более или менее крупный металлургический комбинат в стране, на котором бы не работало оборудование. В настоящее время производит аглодоменное, коксовое, сталеплавильное, прокатное оборудование, оборудование для складов насыпных материалов и для разливки металла.

В условиях современного производства возросли требования к качеству выпускаемой продукции. Сегодня залог успешного функционирования всего металлургического предприятия заключается, прежде всего, в надежной и безотказной работе оборудования. Вместе с тем меняются подходы и к разработке этого оборудования. Металлургические машины становятся менее металлоемкими, более энергоемкими и приспособленными к оперативному изменению сортамента продукции и технологии производства.

Любое металлургическое предприятие — это большое количество основных и вспомогательных производств, на которых эксплуатируется самое разнообразное оборудование. Внезапный выход из строя одного из агрегатов может стать причиной нарушения всего производственного цикла, а также длительного простоя, цена которого определяет новые, более жесткие требования к техническому обслуживанию, достоверности диагностики и своевременному ремонту оборудования. Поэтому в эксплуатации оборудования металлургических заводов нужен особый подход, и оборудование производства не является исключением.

5. Иерархия структуры ремонтных подразделений в условиях аутсорсинга

Первая и самая сложная задача - выбор оптимальной модели организации сервиса на предприятии. Для решения этого вопроса необходимо найти разумный компромисс между желанием собственников повысить капитализацию своих предприятий и вывести все непрофильные активы в самостоятельные структуры - аутсорсинг, и с другой стороны, страх потерять контроль и попасть в зависимость от аутсор-синговой компании.

Основная идея оптимальной структуры организации технического обслуживания (ТО) на основе контроля состояния оборудования была представлена директором отдела технического сервиса и запасных частей SMS DEMAG В. Штоем и может быть кратко сформулирована так: "Делать вовремя то, что необходимо и с наименьшими затратами!" Переход на аутсорсинг - это не просто вывод обслуживающего персонала из структуры металлургического предприятия. Это смена философии ТО, переход на компьютерные методы контроля состояния оборудования, планирования всех задач при осуществлении ТО и ремонтов.