6. Время t тот выключения I_доп до снятияF_к

(14)

Принимаю t =0,2 с;

И так, теперь по данным расчёта построим циклограмму сварки:

Рисунок 1 - Циклограмма сварки.

1.4 Технологический процесс сварки

Технологический процесс сварки состоит из следующих операций:

- Подготовки поверхностей заготовок;

- Сварка;

- Удаление грата.

- Контроль качества изделия.

Подготовка поверхности заготовок

Торцы деталей, подлежащие стыковой сварке, должны быть рационально сконструированы.1. Необходимо создать условия, для равномерного нагрева и по возможности одинаковой пластической деформации при осадке.2. Обеспечить защиту торцов от окисления и облегчить вытеснение окисленного металла из рабочей зоны шва.3. Форма деталей должна обеспечить надёжное закрепление их в зажимах сварочной машины и токоподвод вблизи зоны сварки.

Перед сваркой оплавлением свариваемые поверхности зачищают до металлического блеска. Торец обрезают перпендикулярно оси изделия (отклонение не более 0,2 мм).

стыковая сварка уголок трансформатор

Зачистку осуществляют наждачным камнем (на специальных станках), дробеструйной обработкой и другими способами. Торцовку перед сваркой производят резцовыми головками на дисковых пилах.

Сварка

Сварка выполняется на машине типа МС. Основная технологическая роль оплавления заключается в нагреве деталей до образования на торцах слоя расплавленного металла, а так же соответствующего распределения температур в околошовной зоне для проведения последующей осадки с целью удаления расплава и оксидов. Это достигается оплавлением. Изделие размещается между двумя контактными колодками. Сварка выполняется на заданных режимах.

Удаление грата

После сварки удаляют грат, иногда и местное утолщение зоны сварки шва. Способы удаления выбирают в зависимости от конфигурации деталей, возможности сварочного оборудования и системы организации производства.

При небольших компактных сечениях деталей (стержни, наружные швы труб) грат и утолщения удаляют в зажимах сварочной машины при нагретом металле специальными стальными ножницами на металлорежущих станках, специальными разъёмными кольцами встроенными в них вращающимся металлорежущим инструментом.

При обработке стыков сложной формы, а также при единичном изготовлении деталей широко используют переносные пневматические зубила и вращающиеся шлифовальные круги.

Контроль качества

Данная конструкция не является ответственной, кроме того геометрическая схема изделия позволяет ограничиться лишь визуальным контролем сварного изделия на прожоги, непровары и чрезмерные деформации.

Все операции технологического процесса записываются в маршрутную карту.

2. Расчёт параметров трансформатора

2.1 Исходные данные для расчёта трансформатора

Исходными данными для расчётов являются:

- Первичное напряжение - U₁ , В;

- Частота питающей сети - f, Гц;

- Относительная продолжительность включения - ПВ, %;

- Номинальный длительный вторичный ток - I_2дн , А

- Расчётный кратковременный вторичный ток - I_2р , А

- Расчётная вторичная ЭДС - Е_2р , В

1) Первичное напряжение U₁ , подаваемое на первичную обмотку трансформатора, зависит от номинального первичного напряжения сети U_c и типа включающего устройства. По ГОСТ 297-80 рекомендуется напряжение сети U_c =380 В . При использовании электромагнитного или тиристорнрго контакторов U₁ = U_c =380 В.