Курсовая работа: Сварка путем плавления
Для стали Х17Н2 вести анализ будем рассматривая следующие способы сварки плавлением:
– ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД);
– Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (АПГ);
– Электрошлаковая сварка (ЭШ).
Так как производство мелкосерийное, то отдаем предпочтение ручной сварке.
3.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)
Применение:
Этот вид сварки является очень маневренным, он позволяет воздействовать, через электродный стержень и покрытие, на химический состав металла шва в сторону его улучшения (корректирования) для повышения жаропрочности, а также технологической прочности (повышение сопротивляемости образования горячих трещин).
Толщины:
Сварка покрытыми электродами выполняется при толщине листов > 4 мм. Металл толщиной ≥ 10 мм предварительно подогревают. Температуру предварительного подогрева выбирают в зависимости от толщины металла в интервале 100-400 ºС.
Преимущества:
- простое и надежное оборудование, маленькие затраты на приобретение и эксплуатацию;
- возможность изготовления швов практически любой сложности.
Недостатки:
- внутренняя пористость сварных швов;
- необходимость в подготовке высококвалифицированного рабочего, соответственно дорогое обучение и затраты.
Вывод:
Дуговая сварка покрытыми электродами подходит. Но при толщинах металла > 70 мм необходим нагрев металла до больших температур, что будет проблематично при данных размерах конструкции. Также будет необходимо большое число проходов.
3.2 Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газах и смесях (АПГ)
Применение:
Практически все отрасли машиностроения. В строительстве на монтаже крупногабаритных конструкций, автоматическая сварка поворотных стыков трубопроводов большого диаметра и толщины стенок (до 100 мм).
Толщины:
Для металла < 5 мм не удается добиться устойчивого горения дуги при мелкокапельном струйном переносе металла. За один проход можно сварить металл толщиной до 8 мм .
Преимущества:
- хорошее перемешивание ванны,
- высокая производительность, особенно при сварке металла больших толщин;
- возможность визуального контроля горения дуги и формирования шва;
- достаточно высокий КПД процесса в сравнении со сваркой неплавящимся электродом;
- высокая универсальность, сопоставимая с ручной сваркой покрытыми электродами;