Курсовая работа: Техническая характеристика оборудования на Марганецком ГОКе
Техническая характеристика промывочных машин
Таблица №4 Техническая характеристика грохотов
№п/п | Наименование основных параметров и размеров | ед. измер. | Параметры |
1 | Тип | ГИС-42М | |
2 | Количество и технологический номер | шт. | 4(1,2,3,4 ) |
3 | Производительность | Т/час | До 100 |
4 | Количество сит | шт. | 2 |
5 | Тип просеивающей поверхности и размер ячейки сита | мм | Нижнее шпальт 1,6мм верхнее штам 4х20 |
6 | Размер просеивающей поверхности сита | мм | 1500x3000 |
7 | Угол наклона | Град. | 0 |
8 | Амплитуда колебаний короба грохота | мм | 5-7,5 |
Таблица №5 Техническая характеристика гидроциклонов классификаторов 2КСН - 24.
№п/п | Наименование основных параметров и размеров | ед. измер. | Параметры |
1 | Тип | 2 КСН - 24 | |
2 | Количество (технологический номер) | шт. | 4 (2,3,5,6) |
3 | Число спиралей | шт. | 2 |
4 | Размер спирали : диаметр длина шаг | Мм | 2400 8860 1500 |
5 | Скорость вращения спирали | Об/мин | 4-6 |
6 | Угол наклона корыта | град | |
7 | Плотность пульпы | %тв. | 10- 14 |
8 | Производительность по сливу | Т/час | 5 |
Таблица №6 Транспортное оборудование корпуса промывки.
N9 Технол | тип | назначение | Длина м | Ширина | Угол накл. град. | электродвигатель | редуктор | |||
тип | Мощн. кВт | Об/мин | тип | Переда т отн. | ||||||
5 | Конв. лент. | Подача мытой руды в корпус обогащения | 142 | 1000 | 16 | АО-63-6 | 40 | 930 | ЦД2-85 | |
6 | Конв, лент. | Подача мытой руды в корпус обогащения | 142 | 1000 | 16 | AO-82-4 | 40 | 1470 | РМ100 х8,6 | 48,6 |
9 | Конв, лент. | Подача песков кл-ров в корпус обогащения | 132 | 1000 | 12 | АО-82-6 | 28 | 980 | ЦД-75 | 34,5 |
3 | Конв. лент. | Подача песков кл-ров на конвейер №9 | 45 | 800 | 0 | А-62-6 | 10 | 980 | ЦДН-50 | 24,4 |
4 | Конв. лент. | Подача песков кл-ров на конвейер №9 | 22 | 800 | 0 | А-62-6 | 10 | ' 980 | ЦДН-50 | 24,4 |
Таблица №7 Техническая характеристика насосов корпуса промывки.
назначение | Место устам | Тип насоса | Кол-воб шт. | Напор м/в.ст. | Произв м^3/час | электродвигатель | ||
тип | Мощ. кВт | Число об/мин | ||||||
Транспортировка сливов кл-ров №№ 1,2,5,6 и подреш. продукта грохотов ГИС-42М №1 -4 в г/ц 710мм | Отм. ±0,0м | 8 ГР-8 №№ 150,151 251,255 | 4 | 33 | 400 | АО | 125 | 985 |
Транспортировка подреш .продукта грохотов ГИС-42М № 1 -4 в г/ц 710мм и кл-р №126,226 | Отм. +0,0м | 5ГР-8 №№ 1401-1404 | 4 | 31 | 150 | АО | 40 | 1460 |
Транспортировка промышленных стоков отм- 17.0м | Отм. -17,0м | 5ГР-8 №120 | 1 | 31 | 150 | АО | 40 | 1460 |
Корпус обогащения.
Мытая руда конвейерами №5 , №6 и №9 по галереям №№3,4,5 направляется в корпус обогащения на грохочение и 3-ю стадию дробления
Грохочение.
Назначение процесса - разделение мытой руды по крупности перед 3-й стадией дробления.
3-я стадия дробления.
Назначение процесса - дробление мытой руды крупностью + 50мм перед отсадкой. Дробление осуществляется на гладко валковых дробилках типа ДГ 1000 х 600 с гидроаммортизирующим устройством. Регулировка разгрузочной щели производится при помощи изменения количества жидкости (масло И-20 ) в гидроцилиндре гидроаккумулирующего устройства. Продукты грохочения отм. +33,0м поступают;
• кл. +50мм - на 3-ю стадию дробления,
• кл. - 50 +0мм - на грохота типа ГИЛ - 42 отм. +24,0м с целью дальнейшей классификации перед обогащением.
Таблица №8 Техническая характеристика грохотов.
Наименование основных параметров и размеров | eд измер, | Параметры и место установки | |
Отм.+ 33,0м перед 3-й ст .дробления | Отм.+ 24,0м перед отсадкой | ||
Тип грохота | ГИЛ-42 | ГИЛ-42 | |
Количество технологический номер | шт | 2(11,12) | 4(13,14,16,17) |
Производительность | Т/час | 90 | 90 |
Количество сит | шт | 1 | 2 |
Тип просеивающей поверхности и размер ячейки сита | Штамп ф 50 | Верх -штамп ф50 штамп 10 х 20 нижнее штамп 3x15 | |
Размер просеивающей поверхности сита | мм | 1500x3750 | 1500x3750 |
Угол наклона | град | 14 | 10-16 |
Амплитуда колебаний короба грохота | мм | З-б | 3-5 |
Таблица №9 Техническая характеристика дробилок 3-й стадии дробления.
№п/п | Наименование основных параметров и размеров | ед. измер. | Параметры |
1 | Тип | Д Г 1000x600 | |
2 | Количество и технологический номер дробилки | шт | 2 (№№7,8) |
3 | Размер разгрузочной щели | мм | 20 |
4 | Размер валка : диаметр длина | Мм мм | 1000 600 |
5 | Производительности | Т/час | 50-110 |
6 | Число оборотов валков | Об/мин | 60 |
7 | Мах. крупность дробимого куска | мм | До 50 |
8 | Тип футеровки | ||
9 | Высота зуба | мм | |
10 | Текстроп (профиль) | С-6300 |
Продукты грохочения поступают:
• класс +50мм - на склад промпродукта;
• класс -50 + 10мм - на отсадочные машины крупного зерна;
• класс -10 +3мм - на отсадочные машины среднего зерна;
• класс -3 +0мм - на отсадочные машины мелкого зерна.
Отсадка
Назначение процесса - разделение смеси минеральных зерен руды по удельному весу под воздействием вертикального потока воды переменного направления, создаваемого в отсадочных машинах.
Мытая руда, классифицируется по классам крупности : класс-50 + 10мм; класс-10 +3мм ; класс-3 + 0мм.
Технологической схемой предусматривается раздельное обогащение продуктов по классам в ввиду различного минералогического состава и их плотности.
Обогащение классов + 10мм и -10 + Змм производится на отсадочных пневматических машинах типа ОПМ -14 - 201, ОМПР - 5 в слое естественной постели на решете в пульсирующих потоках воды , создаваемых сжатым воздухом.
Материал класса - 3 + 0 мм обогащается на отсадочных пневматических машинах типа ОПМ-14-101и механических отсадочных машинах типа МОД - 3 в слое искусственной постели (металлизированные окатыши крупностью 16 - 20мм) в пульсирующих потоках воды , создаваемых сжатым воздухом.. Регулировка отсадочных машин типа ОПМ-14-101, ОПМ-14-201, ОМПР-5:
• частота пульсаций - плавной регулировкой скорости вращения вала пульсатора или частотой срабатывания впускного - выпускного электромагнитного клапана;