Курсовая работа: Технологическая линия переработки молока
Общую трудоемкость ремонтных работ определяют суммированием годовой трудоемкости работ всех видов оборудования на предприятии.
n
Тобщ = Σ · Тi
i=1
Тобщ = 776,7
4. Определение численности работающих
Исходя из общей трудоемкости работ и после заполнения таблицы "Разделение трудоемкостей работ по участкам" мы пришли к выводу, что содержать большой штат рабочих не целесообразно, так как фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1820 чел·час, а общая трудоемкость работ 776,7 чел·час.
Исходя из этого принимаем численность рабочих равной 1 чел, который будет обслуживать и производить ремонт оборудования.
Часть II
Введение
Целью данной части курсового проекта является разработка и организация технического процесса ремонта машин, расчет числа ремонтников и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объема работ мастерской.
Проектирование ремонтной мастерской, расчет годового календарного плана работ, определение состава участников и вспомогательных помещений, распределение трудоемкости по участкам.
Проектирование технологического процесса восстановления детали.
Технико - экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости ремонта, прибыли, производительности труда и самоокупаемости.
Глава I. Расчет годовой программы работ
Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает в себя межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.
Планирование осмотров и ремонтов осуществляется путем составления годовых и месячных планов-графиков на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.
Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.
Ремонтным циклом для оборудования находящегося в эксплуатации является период работы между двумя полноценными капитальными ремонтами, для вновь установленного оборудования - период работы машины от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение одного ремонтного цикла проводят несколько осмотров, текущих ремонтов и один капитальный ремонт. Повторяющаяся последовательность различных видов ремонта и осмотров в одном цикле называется структурой ремонтного цикла. Сроки выполнения капитального ремонта совпадают со сроками производственного планового осмотра и текущего ремонта со сроками выполнения планового осмотра. Период времени между двумя плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом.
1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров
| Nк = | Нn | ; | Nс = | Нn | ; | Nт = | Нn | ; | Nо = | Нn |
| hк | hс -Nк | hт - (Nк +Nс ) | hо - (Nк +Nс +Nт ) |
где: Nк , Nс , Nт , Nо - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров; hк , hс , hт , hо - продолжительность ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов; Н - плановая годовая наработка машин; n - количество машин данного вида.
1.1 Насос Г2-ОПБ
Н = 180, n = 3, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 180 · 3 | = 0,13 | Nс = | 180 · 3 | = 0,26 |
| 4200 | 2100-0,13 |
| Nт = | 180 · 3 | = 0,51 | Nо = | 180 · 3 | = 3,1 |
| 1050 (0,13+0,26) | 175- (0,13+0,26+0,51) |
1.2 Весы СМИ-500
Н = 300, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 300 · 1 | = 0,07 | Nс = | 300 · 1 | = 0,14 |
| 4200 | 2100-0,07 |
| Nт = | 300 · 1 | = 0,28 | Nо = | 300 · 1 | = 1,7 |
| 1050 (0,07+0,14) | 175- (0,07+0,14+0,28) |
1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
Н = 360, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 360 · 1 | = 0,09 | Nс = | 360 · 1 | = 0,17 | ||||||
| 4200 | 2100-0,09 | ||||||||||
| Nт = | 360 · 1 | = 0,34 | Nо = | 360 · 1 | = 2,1 | ||||||
| 1050 (0,09+0,17) | 175- (0,09+0,17+0,34) | ||||||||||
1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Н = 180, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 180 · 1 | = 0,04 | Nс = | 180 · 1 | = 0,09 | ||||||
| 4200 | 2100-0,04 | ||||||||||
| Nт = | 180 · 1 | = 0,17 | Nо = | 180 · 1 | = 1,03 | ||||||
| 1050 (0,04+0,09) | 175- (0,04+0,09+0,17) | ||||||||||
1.5 Насос Г2-ОПБ Н = 90, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 90 · 1 | = 0,02 | Nс = | 90 · 1 | = 0,04 | ||||||
| 4200 | 2100-0,02 | ||||||||||
| Nт = | 90 · 1 | = 0,09 | Nо = | 90 · 1 | = 0,5 | ||||||
| 1050 (0,02+0,04) | 175- (0,02+0,04+0,09) | ||||||||||
1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4
Н = 180, n = 3, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 180 · 1 | = 0,04 | Nс = | 180 · 1 | = 0,09 | ||||||
| 4200 | 2100-0,04 | ||||||||||
| Nт = | 180 · 1 | = 0,17 | Nо = | 180 · 1 | = 1,03 | ||||||
| 1050 (0,04+0,09) | 175- (0,04+0,09+0,17) | ||||||||||
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 1200, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
| Nк = | 1200 · 1 | = 0,29 | Nс = | 1200 · 1 | = 0,0,57 | ||||||
| 4200 | 2100-0,29 | ||||||||||
| Nт = | 1200 · 1 | = 1,14 | Nо = | 1200 · 1 | = 6,94 | ||||||
| 1050 (0,29+0,57) | 175- (0,29+0,57+1,14) | ||||||||||