Курсовая работа: Технологическая линия производства кукурузного масла

На первых двух ступенях мисцелла обрабатывается в трубчатых пленочных дистилляторах. На первой происходит упаривание мисцеллы. На второй - мисцелла обрабатывается острым паром при температуре 180-220*С и давлении 0,3 мПа, что вызывает кипение мисцеллы и образование паров растворителя. Пары растворителя направляются в конденсатор. На третьей ступени высококонцентрированная мисцелла поступает в распылительный вакуумный дистиллятор, где в результате барботации острым паром под давлением 0,3 мПа происходит окончательное удаление следов растворителя. После дистилляции масло направляют на рафинацию. Шрот основных масличных культур (подсолнечника, хлопчатника, сои, льна и других) является ценным высокобелковым кормовым продуктом. Содержание в нём масла зависит от структуры частиц шрота, продолжительности экстракции и температуры, свойств растворителя (вязкости, плотности), гидродинамических условий.

3. Технологическая схема и оборудование

3.1 Выбор и обоснование технологической схемы

В расчетном задании представлена комбинированная технологическая схема процесса производства кукурузного масел. Исходя из конструктивных и экономических соображений, выбираем способ форпрессование – экстракция. Предлагаемая комбинированная технология включает в себя холодный отжим масла, при которой основные технологические стадии проводятся при температуре не более 35 °С и экстрагирование частично обезжиренного сырья.

Это позволяет при удалении нежелательных сопутствующих веществ исключить окислительную порчу масла, что обеспечивает его высокое качество при хранении.

Предлагаемая технология включает стадии:

· подготовка сырья к производству;

· очистка зародыша от примесей;

· измельчение зародыша;

· холодный отжим;

· измельчение форпрессового жмыха;

· экстракция способом погружения;

· дистилляция и выпаривание бензина из шрота;

· фильтрация «сырого» масла;

Подготовка сырья к производству заключается в отделении кукурузного зародыша от зерна мокрым способом. Проводят замачивание сырья в батареи замочных чанов в течении 36-50 ч водном растворе 0,2%-ном растворе сернистой кислоты, а затем обрабатывают зерно на дисковых дробилках при t=35-40°С. Для более полного разделения дробление осуществляют дважды. При первом дроблении освобождается 75–85 % зародыша и при втором - 15–20 %. После первого дробления кашку направляют для выделения зародыша в гидроциклоны под давлением 0,2–0,25 МПа, из которых нижний сход поступает на второе дробление.

Основными преимуществами технологии являются:

· высокий выход высококачественного масла (не менее 95 %) сопутствующих; сокращение количества отходов и потерь;

· предлагаемая технология является бессточной, что не требует строительства очистных сооружений для жиросодержащих вод;

· существенная экономия энергоресурсов за счет низких температур и применения энергосберегающего оборудования;

· возможность реализовать предлагаемую технологию в поставляемом универсальном оборудовании, доступном по цене.

3.2 Комплектация оборудования

В зависимости от производительности цеха линия может быть укомплектована необходимым количеством технологического оборудования согласно технологической части проекта. Поставляется воздушно-ситовой сепаратор, вальцовый станок, маслопресс для «холодного отжима» и фильтр-пресс.

3.2.1 Вибрционный сепаратор СПВ-01

Особенностью конструкции является проведение предварительной и окончательной очистки зерновых, бобовых и других культур от крупных и мелких примесей.

Рис. 3.2.1 Вибрционный сепаратор СПВ-01

Таблица 1 Технические характеристики сепаратора

Характеристики	значения
Производительность, т/сут	24
Мощность, кВт	2 х 0,18
Масса аппарата, кг	130
Габариты, мм, не более	1300х550х750

3.2.2 Вальцовый станок Р6-ВС

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185х170 предназначен для измельчения зерна помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных фермерских хозяйствах. Основными рабочим органом вальцовых станков является пара диагонально расположенных мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности.

Рис. 3.2.2 Вальцовый станок Р6-ВС

Таблица 2 Технические характеристики вальцового станка

Характеристики	значения
Производительность, т/сут	12
Номинальная длина бочки вальца, мм	170
Установленная мощность электродвигателей привода, кВт.	2,2
Масса станка (без эл. привода), кг	550
Габариты, мм, не более	2130x950x2127

3.2.3 Маслопресс ПХП-200

Маслопресс ПХП-200, который предназначен для отжима масла с зародышей кукурузы других масличных культур методом холодного прессования. Процесс отжима масла маслопрессом происходит при температуре не более 50 °С. Маслопресс расчитан на круглосуточную беспрерывную эксплуатацию, обслуживается одним оператором.