Курсовая работа: Технологические линии и комплексы доменного цеха

Где t_x - длительность горячих ремонтов , t_x =6 ч,

t_г - длительность холодных ремонтов t_г -72 ч,

r_г - количество наливов между горячими ремонтами r_г =60,

r_x - количество наливов между холодными ремонтами r_x =450,

n_i - количество ковшей для уборки чугуна от 1 печи (n=5),

m_i - количество выпусков одной печи (m=10),

b_i - количество печей (b=2),

24 - количество часов работы футировки в смену,

Количество ковшей в резерве принимаем равным количеству дом. печей:

N_рез =b=2 ковша.

Таким образом инвентарный парк составил:

N=N_T +N_PEM +N_PE3 =15+1+2=18 ковшей.

3.4 Определяем количество шлаковозних ковшей

Шлаковозы (рисунок 6) предназначены для приёма выпускаемого из доменной печи жидкого шлака и транспортирования его к местам переработки в различные строительные материалы.

Рисунок 6 - шлаковоз

1-командоаппарат, 2-червячная передача, 3-ходовая тележка, 4-опорное кольцо, 5-упоры, 6-чаша,7-изогнутые балки, 8-лафет, 9-направляющие, 10-зубчатые рейки, 11-катки, 12-лапы приливы

Выход шлака составляет 420 кг. На 1 тонну чугуна. Время оборота ковшей при транспортировке к грануляционному бассейну составляет 4 часа. Время оборота ковшей при транспортировке к отвалу составляет 5 часов.

Определяем количество шлаковозных ковшей: [3,стр210]

Где Р_сут - суточная производительность (4646 т/сут),

К_ш - коэф. выхода щлака (0,42),

К_н - коэф. неравномерности выпуска шлака (1,2),

m - количество выпусков шлака на одной печи в сутки (10),

М_ш - вместимость шлаковозного ковша (30 т),

φ - коэф. заполнения шлаковозного ковша (0,9).

Определяем среднюю длительность оборота ковша:

t_ср =t_г.б. ·k_г.б. +t_о ·k_о =4·0,9+5·0,1=4,1 часа