Курсовая работа: Технологический процесс и особенности сварки
Принимаем dэ = 5мм для выполнения основной сварки, и 3мм для подварочного шва.
2) Сила сварного тока: I св =k · d э =50·5=250 (А), где k =50 А/мм.
Для электрода dэ=3мм – 150А
3) Длина сварной дуги: L дуги =0,5·(d э +2)= 0,5·(5+2)= 3,5 (мм).
4) Напряжение сварки: U св =U ак + L дуги ·U д =12+3·2=18 (В), где:
U ак =10–12 В; U д =2–3 В; Lдуги = (0,5 – 1,1)dэ
5) Выбираем марку проволоки исходя из механического состава основного металла Св‑08 .
6) Масса наплавляемого металла:
Qн =Vн·с;
где Vн – объём наплавляемого металла, с – плотность металла.
Для начала вычислим площадь сечения: F = l · S /2= 12· 8/2=48 (мм²) = 0,48 (см²)
Вычислим объём наплавляемого металла Vн = F · l шва = 0,48 · 30=14,4(см³), тогда
Qн =Vн·с= 14,4 ·7,85=113,04 (г.)≈0,11 (кг.), где с=7,85 г. / см³
7) Нормирование расхода электродов при ручной дуговой сварке.
Qэ = Кэ · Qн =1,4·113,04 = 158,26 (г.)≈0,16 (кг)
8) Определим время горения дуги:
t 0 =Qн/I св ·б н =158,26 /250·9=0,07 (час), где б н – коэффициент наплавки (г. /А· час).
9) Определим скорость сварки:
н = l шва / t 0 =0,3/0,07= 4,3 (м/ час)
10) Выберем светофильтр для сварочного тока 250А. Для нас подходит светофильтр марки С‑7.
11) Выберем сварочный трансформатор ТДМ‑180 У2 ( I =180 A , U св = 15 B ) пределы регулирования I св от 50А до 450А .
Техника сварки. Схемы выполняемых движений электрода
Для возбуждения дуги сварщик концом электрода прикасается к металлу, а затем быстро отводит его на 2-4 мм. В этот момент образуется дуга, постоянную длину которой поддерживают во время сварки путем постепенного опускания электрода по мере его расплавления. До момента образования дуги сварщик должен закрыть лицо щитком или шлемом.
Другой способ заключается в следующем: сварщик проводит (чиркает) по поверхности свариваемого металла концом электрода и затем быстро отводит его на небольшое расстояние, возбуждая дугу.
Дугу необходимо поддерживать возможно короткой. При короткой, дуге около шва образуется небольшое количество мелких капель металла, электрод плавится спокойно, давая равномерный - пучок искр, глубина проплавления свариваемого металла получается больше.
Длинная дуга не обеспечивает достаточной глубины проплавления основного металла, а электродный металл при плавлении окисляется и сильно разбрызгивается; в результате получается неровный шов с большим количеством включений окислов.
В случае обрыва дугу возбуждают вновь, тщательно заваривают кратер в том месте, где произошел обрыв дуги, и продолжают сварку шва. При сварке особо ответственных узлов, работающих в условиях знакопеременной нагрузки и подверженных явлению "усталости", не разрешается возбуждать дугу на основном металле вне зоны шва, так как это может привести к "ожогу" поверхности металла и явиться причиной начала последующего разрушения шва в данном месте.
При перемещении электрода прямолинейно вдоль шва без колебательных движений наплавляется узкий (ниточный) валик. При наложении валика электрод следует держать наклонно, под некоторым углом к вертикальной линии, чтобы капли металла, перемещающиеся при расплавлении конца электрода в направлении его оси, попадали в расплавленный металл ванны. Электрод должен быть наклонён в сторону направления сварки. При этом глубина проплавления основного металла получается больше. Угол наклона а с покрытого электрода к вертикали должен составлять 15-20°.