Промышленность, производство / Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали путем механической обработки

Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали путем механической обработки

3. Проектирование технологической оснастки. 25

3.1. Проектирование специального станочного приспособления. 25

3.1.1 Выбор и обоснование конструкции приспособления. 25

3.1.2 Расчет надежности закрепления заготовки. 26

Список использованных источников. 28

Задание

Для выполнения курсовой работы был получен чертёж детали - валик. Необходимо перевести чертёж в электронный вид в соответствии со стандартами оформления чертежей. Далее по чертежу необходимо разработать экономически целесообразный технологический процесс изготовления детали. А также сконструировать для запроектированного технологического процесса оснастку – кондуктор.

Введение

Механическая обработка детали – широко распространенный технологический процесс современного машиностроения.

Механическая обработка находит широкое применение в областях машиностроения благодаря возможности получения деталей различной формы и конфигурации с заданными технологическими показателями.

В целях обеспечения высокой эффективности производства и создания качественной продукции необходима разработка таких технологических процессов, которые позволяют с наименьшими трудовыми и материальными затратами обеспечить изготовление продукции с требуемыми параметрами, характеристиками и свойствами.

Эффективность того или иного технологического процесса зависит от того, насколько обоснованно был произведен выбор основного инструмента, оборудования, оснастки. А также от методов получения заготовки и режимов резания.

В данном курсовом проекте разработан и обоснован технологический процесс изготовления заданной детали с учетом обеспечения высокого качества её получения методами механической обработки на реальном оборудовании и спроектирован кондуктор для сверления отверстия в заданной детали.

1. Технологический анализ рабочего чертежа детали

1.1 Условия работы

Деталь относиться обширному классу деталей – типа Вал. Во время работы толкатель испытывает:

· напряжения растяжения

· на поверхностях резьбы возникают контактные напряжения, которые могут вызвать разрушения в зоне контакта

· возможны тепловые нагрузки.

К детали предъявляются следующие требования (ТТ):

1. Твердость поверхности Rc 32-40

2. Острые кромки притупить R0,2.

1.2 Описание конструкции и геометрических характеристик детали

В конструкции валика можно выделить следующие элементы. Имеется 2 отверстия Æ6мм, расположенных перпендикулярно к оси. И 2 отверстия идущих сквозь валик, одно за другим, соостно с осью симметрий. Первое отверстие Æ15мм на глубину 5мм, второе Æ20мм на глубину 100мм. Шероховатость для этих двух отверстий Rz-2,5. Для остальных поверхностей шероховатость Rz-40.

Конструкторские поверхности:

· резьбовая поверхность Æ27;

· поверхности А и Б.

Поверхности простые и доступные для обработки на универсальном оборудовании. Технические требования для этих поверхностей легко обеспечить.

Для обработки отверстий в заготовке используют универсальное оборудование. Поэтому технические требования обеспечить не сложно.

Технические требования по твердости обеспечиваются путем применения закалки поверхности валика.

Обработка детали будет производится от черновых операций к чистовым, что позволит достичь заданную точность геометрических размеров. Поверхности, имеющие заданное ограничение по биению будут обрабатываться в одной операции с теми поверхностями, относительно которых эти биения заданы.

Поверхности детали имеют простую геометрическую форму, что позволяет использовать их в качестве технологических баз при изготовлении детали на завершающей стадии обработки.

Обозначим поверхности детали и опишем их в таблице 1.

Рисунок 1 - Конструкция и геометрия валика

Таблица 1

№ поверхности

Технические требования

Технологические последствия

1,7

Размер (105^- ) (11квалитет)

Шероховатость поверхности (Rz40)