Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали (шток)

Таблица 4.4

N	Наименование поверхности	Количество	Квалитет точности	Параметр шероховатости
1	Наружные поверхности	7	6; 9; 14; 9; 14; 6; 6.	1,6; 3,2; 3,2; 3,2; 3,2; 0,8; 1,6.
2	Внутренние поверхности
3	Торцевые поверхности	5	14; 14; 14; 14; 14.	3,2; 3,2; 0,4; 3,2; 3,2.
4	Отверстия
5	Фаски	4	14; 14; 14; 14.	3,2; 3,2; 3,2; 3,2.
6	Пазы	1	14	6,3
7	Канавки	4	14	3,2
Итого:		21	218	52,3

3). Коэффициент точности обработки.

Ктч=1- (1/Tср); (4.6)

Tср=ST_i *n_i / Sn_i (4.7)

Tср=218/21= 10,38; Ктч=1- (1/10,38) =0,903

4). Коэффициент шероховатости поверхностей.

Кш=1/Шср (4.8)

Шср=SШ_i *n_i / Sn_i (4.9)

Шср=52,3/21= 2,49

Кш=1/2,49= 0,4

Из чертежа детали видно, что она содержит небольшое количество точных поверхностей, самые точные поверхности имеют 6^ой квалитет, также деталь имеет небольшое количество поверхностей с высокими требованиями шероховатости.

Проведя анализ технологичности конструкции детали можно сделать вывод, что в целом деталь является технологичной, так как имеет небольшое количество поверхностей с высокой точностью и шероховатостью. Имеет развитые поверхности для базирования и закрепления при обработке.

Поверхности детали являются достаточно открытыми для свободного доступа инструмента. Обработка наружных поверхностей возможна проходными резцами.

Конструкция детали позволяет применять для мех. обработки станки с ЧПУ, что соответствует мелкосерийному типу производства.

Существующие точность и шероховатость рабочих поверхностей не могут быть изменены, так как они являются необходимыми для выполнения деталью своего служебного назначения.

Пути повышения технологичности:

1. Изменить способ получения заготовки с целью уменьшения припусков на механическую обработку.

2. Обеспечить повышение жесткости штока при обработке применением люнетов.

3. Необходимо стандартизовать размеры канавок под резьбу и для выхода шлифовального круга.

5. Анализ существующего или типового технологического процесса

5.1 Формирование заданий проектирования

От правильности назначения последовательности и перечня технологических операций напрямую зависит качество получаемой детали. Для правильной оценки технологического процесса необходимо руководствоваться типовым технологическим процессом. В качестве типового выбран техпроцесс обработки ступенчатых валов, но с учетом конструктивных особенностей и назначения исходной детали.

Последовательность операций: Последовательность операций соответствует типовому технологическому процессу:

подготавливаются технологические базы

производится обтачивание в три стадии: (черновое, получистовое, чистовое)