Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали Сухарь
- черчения;
- материаловедение,
- теорию станков;
- приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов;
- систему допусков,
- классы точности и шероховатости.
должен уметь:
- "читать" чертежи;
- настраивать фрезерный станок по заданной технологии;
- обработка изделий;
- пользоваться измерительным инструментами.
1. Организация рабочего места фрезеровщика
Рабочее место - часть производственной площади, оснащенная
оборудованием, инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения производственного задания.
Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является один или несколько фрезерных станков. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят:
- комплект технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент) постоянного пользования;
- комплект технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);
Таблица 1.1. Рабочее место фрезеровщика
ПОЗИЦИЯ | НАИМЕНОВАНИЕ |
Планшет для инструмента | 1 |
Инструментальная тумбочка | 2 |
Урна для мусора | 3 |
Кронштейн для чертежей | 4 |
Приемный стол | 5 |
Тара | 6 |
Решетка | 7 |
Стеллаж | 8 |
Ограждение | 9 |
станок | 10 |
Рекомендации по организации рабочего места:
- на рабочем месте не должно быть ничего лишнего;
- рабочее место должно содержаться в чистоте;
- каждый предмет надо класть на одно и то же отведенное для него место. При этом те предметы, которыми приходится пользоваться чаще, следует располагать ближе предметов, которыми приходится пользоваться реже;
- чертежи деталей, операционные карты, рабочие наряды и т. п. должны быть вывешены на специальной подставке, расположенной на рабочем месте;
- заготовки не должны загромождать рабочее место фрезеровщика. Их нужно складывать на специально отведенные стеллажи. Готовые детали укладывают в передвижную тару и увозят по мере их накопления; проходы между станками должны быть свободными;
2. Технологическая часть
2.1 Выбор получения заготовки
Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важных вопросов разработки технологического процесса изготовления детали.
Правильный выбор заготовки – установление ее форм, размеров припуска на обработку, точность размеров и твердости материала, т.е. параметров зависящих от способов ее изготовления - обычно весьма сильно влияет на число операций и переходов, трудоемкость и в конечном итоге на себестоимость детали.