К3 - коэффициент, учитывающий прерывистое резание, К3 = 1,2;

К4 - коэффициент, учитывающий вид зажимного устройства, К4 = 1,3;

К5 - коэффициент, характеризующий только удобство ручного зажима, К5 = 1,0;

К6 - коэффициент, характеризующий наличие моментов, которые стремятся развернуть заготовку относительно установочных элементов, К6 = 1,0;

Определим диаметр резьбы под шпильку по формуле

где [sр] = 650 МПа - предел прочности материала оправки.

Рекомендуемый размер резьбы - М20.

Момент, развиваемый на рукоятке или маховике для получения заданной силы зажима

М = М1 + М2 (10.6)

М1 = Q ∙rср ∙tg 13º, (10.7)

где rср – средний радиус резьбы, rср = 0.45d = 0,45 ∙0,02 = 0,009 м

М1 = 19866 ∙ 0,009 ∙tg 13º = 41,28 Нм

(10.8)

где D2 - диаметр гайки, мм;

d2 - внутренний диаметр шайбы, мм

М = 41,28 + 46,21 = 87,49 Нм

Учитывая величину нормальной силы рабочего при откреплении зажима F = 190 Н, найдем величину плеча рукоятки

L = М/F = 87,49/190 = 0,46 м

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Изаксон Х. И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос». – М.: Колос, 1980.

2 Справочник технолога – машиностроителя: В 2 х т. Т. 1 /В. Б. Борисов [и др.]; под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.

3 Звонарева, Л. М. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения / Л. М. Звонарева. – Челябинск: РИО ЧГАУ, 1992.

4 Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. Монахова Г.А. М.: Машиностроение, 1974.

5 Справочник металлиста, т. 2, под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976.

6 М.А. Тылкин. Справочник термиста ремонтной службы. М.: Металлургия, 1981.

7 В.А. Федоренко, А.И. Шошин. Справочник по машиностроительному черчению. Л.: Машиностроение, 1982.

8 Заготовки. Сборник ГОСТ.

9 А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1986.

10 М.Е. Егоров и др. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1986.