Курсовая работа: Технологический процесс механической обработки детали типа вал

мин,

мин,

мин,

мин,

,

Принимаем количество рабочих мест равным 1.

Количество операций выполняемых на рабочем месте определяем по формуле:

где - нормативный коэффициент загрузки оборудования;

- фактический коэффициент загрузки.

Фактический коэффициент загрузки определим по формуле:

,

,

Проводим аналогичный расчет для всех операций и сводим все полученные значения в таблицу 1. На основании данных полученных в таблице 1 находим коэффициент закрепления операций.

.

Таблица 1 - Расчет коэффициента закрепления операций

Операция	Тшт мин	мр	Р	зф	O
Фрезерно-центровальная	1,6	0,19	1	0,19	3,9
Токарная черновая	2,6	0,3	1	0,3	2,5
Токарная чистовая	2,6	0,3	1	0,3	2,5
Токарная	0,1	0,01	1	0,01	75
Шлицефрезерная	18,5	2,1	2	1,05	0,7
Кругошлифовальная	1,1	0,13	1	0,13	5,8
Шлицешлифовальная	12,7	1,5	2	0,75	1
Сверлильная	3,1	0,4	1	0,4	1,9
Резьбонарезная	0,9	0,8	1	0,8	0,9
Расточная	0,2	0,02	1	0,02	37,5
Слесарная	1,3	0,15	1	0,15	5
Σ Р= 13 Σ О =136

Следовательно, производство детали будет среднесерийным.

1.4 Анализ базового технологического процесса

Анализ существующего технологического процесса должен быть проведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует учитывать, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа.

Из базового технологического процесса термообработку, мойку и транспортные операции выбрасываем, так как в учебных целях изучаются

операции со снятием стружки.

-заготовку получаем методом проката;

- постоянство баз сохраняется;

- последовательность и количество операций обеспечивают заданную точность поверхности детали;

- в качестве режущего инструмента применяем резцы с материалом пластины рекомендуемый для усредненных условий Т14К8;

- используем приспособление: кондуктор переналаживаемый для шлицефрезерной;

- установленные параметры принятого оборудования соответствуют размерам обрабатываемой детали, точности, производительности.