Курсовая работа: Технологический процесс восстановления рычага блокировки дифференциала

005 Сверлильная

Для рассверливания до диаметра 14 мм. Используем сверло спиральное из быстрорежущей стали марки Р6М5 в котором содержится 6 % вольфрама, 5% молибдена. 1 % углерода, остальное - железо.

Сверло с коническим хвостиком, ГОСТ 10903-77*, диаметром сверла (d) 14 мм, длинна сверла (l) 140 мм. и длинной рабочей части (l) 52 мм.

Для контроля обработанной поверхности применяем штангенциркуль ШЦ 1-01 ГОСТ 166-75*.

010 Сварочная

Сварку производим электродной проволокой.

Нп 65Г ГОСТ 10543-75*. диаметр проволоки выбираем в зависимости от диаметра отверстия детали. Принимаем диаметр проволоки 1,6 мм.

015 Сверлильная

Выбираем цилиндрическое сверло Р6М5, диаметром 12 мм. ГОСТ 10903- 77*.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ 1- 01 ГОСТ 166-75*.

1.9 Выбор режима резания и обработки

005 Сверлильная

Глубина резания при рассверливании

t = D-d /2 (мм) (1)

где D­-начальный диаметр отверстия, мм;

t-глубина резания, мм.

t = 12 / 2 =6 мм.

Подача:

Считаем подачу механической, которую определяем по формуле

S₀ = S_т х K_s (2)

где S₀ – подача при рассверливании, мм/мин^-1 ;

S_т – табличное значение подачи, мм/мин^-1 ;

Принимаем S_т = 0,2 мм/мин^-1 для диаметра сверла 14 мм. [6.с 266]

K_s – поправочный коэффициент.

K_s = K_{s е} х K_{s ж} х K_su х K_sd х K_sm [6.с 348] (3)

где K_{s е} - коэффициент учитывающий глубину сверления.

K_{s ж} – коэффициент учитывающий жесткость детали;

K_su – коэффициент учитывающий материал инструмента;

K_sd - коэффициент учитывающий тип обрабатываемого отверстия.

K_sm - коэффициент учитывающий марку обрабатываемого материала.

Принимаем K_{s е} =1.0

K_{s ж} =0,75