Курсовая работа: Технологический процесс восстановления рычага блокировки дифференциала

K_sd = 1,0.

Для стали 35, K_sm = 0,75.

K_s = 1,0 х 0,75 х 1,0 х 1,0 х 0,75 = 0,56

S_о = 0,2 х 0,56= 0,11 мм/мин^-1 .

Скорость резания:

V = V_т х K_v (м/мин) [6.с 269] (4)

где V- скорость резания, м/мин;

V_т – табличное значение скорости резания, м/мин.

Принимаем V_m = 36 м/мин. [6.с, 269]

K_v – поправочный коэффициент;

K_v = K_vm х K_vu х K_vd х K_{v о} х K_{v т} х K_vl (5)

где K_vm – коэффициент, учитывающий марку материала.

K_vu – коэффициент, учитывающий материал инструмента для P6M5,

K_vd – коэффициент, учитывающий тип отверстия;

K_vo – коэффициент, учитывающий условия обработки;

K_{v т} - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента;

K_vl - коэффициент, учитывающий глубину сверления;

K_vm = 0,85 [6.с, 23]

K_vu = 1,0 [6.c, 270]

K_vd = 0,9;

K_vo = 1,0 [6.с, 275]

K_{v т} = 1,0

K_vl = 1,4 K_v = 0,85 х 1,0 х 0,9 х 1,0 х 1,0 х 1,4 = 1,07

V=36 х 1,07 = 38,52 м/мин.

Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 · V / (π · d) (6)

где d – диаметр сверла, мм;

n – число оборотов шпинделя станка, мин^-1 .

n = 1000 · 38,52/ (3,14 · 14) = 876,3 мин^-1 .

Принимаем n = 880 мин ^-1

Определяем длину рабочего хода из исходных данных

Lp.х. = L мм

Lp.х. = 20 мм.

Определяем основное время

T_{0 =} Lp .х. (7)