Курсовая работа: Технологический процесс восстановления рычага блокировки дифференциала

К_д - коэффициент долговечности.

Принимаем С_н = 200 руб;

К_д = 1

К_э = 1,0 х 200 = 3,4

59,22

Вывод: так как коэффициент эффективности больше единицы восстанавливать деталь по данному технологическому маршруту экономически целесообразно.

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Назначение и обоснование выбора конструкции приспособления

Переносная клепальная установка предназначена для клепания рам на месте, т.е. без дополнительного оборудования тем самым, сокращается время, денежные затраты, облегчается процесс клепки.

3.2 Описание конструкции приспособления

Переносная гидравлическая клепальная установка снабжена рабочим цилиндром, который состоит из поршня низкого давления, обеспечивающего большой ход и быстрый подвод подвижного бойка к заклепке и поршня, создающего высокое давление для формирования заклепки. На неподвижный боек устанавливают голову заклепки со скрепляемыми деталями и после чего нажимают кнопку. Под напором жидкости поршень цилиндра низкого давления быстро перемещает боек к заклепке и зажимает ее.

Сопротивление заклепки вызывает повышение давления в гидравлической системе, от чего при определенном давлении включается поршень высокого

давления. Поршень через блок формирует голову заклепки. При повышении давления до определенного значения срабатывает реле высокого давления, система приходит в исходное положение и цикл заканчивается.

После клепки несовпадение между продольными балками и боковыми кронштейнами в местах их прилегания к поперечным брусьям не должно превышать 0,3 мм.

3.3 Расчет деталей приспособления

Как видно из расчетной схемы, на заклепки будут действовать сдвигающая сила P и момент от этой же силы относительно оси заклепок.

Кронштейн прикреплен к двум уголкам десятью заклепками d=12 мм. Статическая нагрузка на кронштейн Р=400 Н., материал заклепок – сталь 3. толщина листов кронштейна S=10 мм. длина кронштейна l=360 мм., шаг заклепочного шва t=60 мм. Проверить заклепки на срез и смятие.

1) Определим момент от силы P

М = P l

M = 400 х 36 = 14400 Н

2) Находим максимальное усилие, действующее на крайние заклепки от момента силы Р

P_max = Ml ₁ (17)

2 Z (l₁ ² + l₂ ² )

P_max = 14400 х 12 = 240 Н

2 2 (12² + 6² )

3) Определяем усилие, приходящееся на каждую заклепку от сдвигающей силы P,

Q = P/n (18)

Q = 400/10 = 40 Н

4) Находим суммарное усилие на наиболее нагруженную крайнюю заклепку

Р_сум = √Р_мах ² + Q² (19)

Р_сум = √240 ² + 40² = 243 Н

5) Напряжение среза в заклепке от Р_сум

γ _ср = 4 Р_сум (20)

πd²

γ _ср = 4 х 243 = 215 Н

3,14 х 1,22

6) Определяем напряжение смятия в заклепке от Р_сум

σ _см = Р_сум /Sd (21)

σ _см = 243_1,2 х 1 = 202,5 Н

3.4 Выбор материалов