Курсовая работа: Технологический расчет центральной ремонтной мастерской хозяйства
Принимаем Nитр = 2 чел., Nскп = 1 чел., Nмоп = 1 чел.
Сводная ведомость производственных рабочих по участкам приведена в таблице 1.4. Штатная ведомость работающих мастерской приведена в таблице 1.5.
Таблица 1.4 Сводная ведомость производственных рабочих по участкам
Наименование участка | Т, ч | Фн , ч | Фд , ч | Число рабочих, чел | |||
Nя | Nсп | ||||||
расчет. | Принят. | Расчет. | Принят. | ||||
Наружная очистка | 1055,25 | 2015 | 1773 | 0,523 | 3 | 0,59 | 4 |
Разборочно-моечный и дефектовочный | 4522,5 | 2015 | 1773 | 2,24 | 2,55 | ||
Ремонта агрегатов | 5253,75 | 2015 | 1773 | 2,6 | 2 | 2,9 | 3 |
Ремонто-монтажный | 9967,5 | 2015 | 1773 | 4,9 | 5 | 5,6 | 6 |
Ремонта ОЖФ | 3809,25 | 2015 | 1773 | 1,89 | 5 | 2,14 | 3 |
Слесарно-механический | 5942,25 | 2015 | 1773 | 2,9 | 3,35 | 4 | |
Ремонта двигателей | 211,5 | 2015 | 1773 | 0,1 | 1 | 0,11 | 2 |
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы | 420,75 | 2015 | 1773 | 0,2 | 0,23 | ||
Ремонта электрооборудования | 612 | 2015 | 1773 | 0,3 | 0,34 | ||
Аккумуляторный | 270 | 2015 | 1773 | 0,13 | 0,15 | ||
Кузнечный | 2340 | 2015 | 1773 | 1,16 | 3 | 1,3 | 2 |
Медницко-жестяницкий | 2088 | 2015 | 1773 | 1,03 | 1,17 | 2 | |
Сварочный | 3325,5 | 2015 | 1773 | 1,65 | 2 | 1,8 | 2 |
Шиномонтажный | 810 | 2015 | 1773 | 0,4 | 1 | 0,45 | 1 |
Окрасочный | 821,25 | 2015 | 1773 | 0,4 | 0,46 | ||
ТО и диагностики | 3762 | 2015 | 1773 | 1,8 | 2 | 2,1 | 2 |
ИТОГО | 45000 | 2015 | 1773 | 24 | 31 |
Таблица 1.5 – Штатная ведомость рабочих мастерской
Наименование участка | Специальность рабочих | Разряд | Численность, чел. |
Наружная очистка | мойщик | 2 | 1 |
Разборочно-моечный и дефектовочный | слесарь | 3 | 3 |
Ремонта агрегатов | слесарь | 3 | 2 |
Ремонто-монтажный | слесарь | 4 | 3 |
Ремонта ОЖФ | слесарь | 3 | 4 |
Слесарно-механический |
слесарь станочник |
3 4,5 |
3 4 |
Ремонта двигателей | слесарь | 5 | 1* |
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы | слесарь | 5 | 1* |
Ремонта электрооборудования | электрик | 4 | 1* |
Аккумуляторный | электрик | 3 | 1* |
Кузнечный | кузнец | 4 | 2 |
Медницко-жестяницкий | жестянщик | 4 | 2 |
Сварочный | сварщик | 5 | 2 |
Шиномонтажный | слесарь | 3 | 1* |
Окрасочный | маляр | 4 | 1* |
ТО и диагностики | мастер-наладчик | 6 | 1 |
Вспомогательные рабочие | слесарь | 3 | |
ИТР | зав. Мастерской | 2 | |
СКП | табельщица | 1 | |
МОП | уборщица | 1 | |
ИТОГО | 37 |
1.8 Расчёт количества рабочих мест
Число рабочих мест, их специализацию предусматриваем в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ремонта и технического обслуживания машин.
При тупиковом способе ремонта расчёт количества рабочих мест проводим по производственным участкам мастерской по формуле
nрм =,
где Tri – трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч;
Фрм – фонд времени рабочего места, ч.
Результаты расчетов сводим в табл. 1.6.
Сопоставляем результаты расчетов с требованиями технологического процесса. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.
Таблица 1.6 – Расчет количества рабочих мест
Наименование участка | Тr , ч | Фрм , ч | Nрм | |
расчет. | Принят. | |||
Наружная очистка | 1055,25 | 2015 | 0,523 | 1 |
Разборочно-моечный и дефектовочный | 4522,5 | 2015 | 2,24 | 3 |
Ремонта агрегатов | 5253,75 | 2015 | 2,6 | 3 |
Ремонто-монтажный | 9967,5 | 2015 | 4,9 | 5 |
Ремонта ОЖФ | 3809,25 | 2015 | 1,89 | 2 |
Слесарно-механический | 5942,25 | 2015 | 2,9 | 3 |
Ремонта двигателей | 211,5 | 2015 | 0,1 | 1 |
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы | 420,75 | 2015 | 0,2 | 1 |
Ремонта электрооборудования | 612 | 2015 | 0,3 | 1 |
Аккумуляторный | 270 | 2015 | 0,13 | 1 |
Кузнечный | 2340 | 2015 | 1,16 | 2 |
Медницко-жестяницкий | 2088 | 2015 | 1,03 | 1 |
Сварочный | 3325,5 | 2015 | 1,65 | 2 |
Шиномонтажный | 810 | 2015 | 0,4 | 1 |
Окрасочный | 821,25 | 2015 | 0,4 | 1 |
ТО и диагностики | 3762 | 2015 | 1,8 | 2 |
Итого | 45000 | 30 |
1.9 Расчет количества и подбор оборудования
Расчёту подвергается только основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное, сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используем табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.
Количество единиц одноименного оборудования, исходя из величины годового объема i-гo вида выполняемых работ, определим по формуле
nо =,
где Тri – трудоемкость i-ых работ, ч;
ηи – коэффициент использования оборудования;
Количество сварочных единиц равно
nо ==1,94