Курсовая работа: Технология монтажа парогенератора ТЭС
5. Технология сборки и монтажа
Поверхности нагрева составляют значительную часть общей массы металлической части парогенератора. Например, масса металла парогенератора ТП-108 паропроизводительностью 640 т/ч составляет около 3 тыс. т., а масса трубной поверхности нагрева его – 1331 т., или 43,8 %. Приведенные количественные соотношения определяют трубную поверхность нагрева как наиболее трудоемкую часть парогенератора при его монтаже. Трудоемкость монтажа трубной поверхности нагрева, кроме того, определяется ее конструктивной и технологической сложностью. Для изготовления труб поверхностей нагрева парогенераторов, работающих в тяжелых температурных условиях, применяется низколегированная теплоустойчивая сталь марки 12Х1МФ. Из этой стали изготавливается большинство поверхностей нагрева (экраны, пароперегреватели), температура стенки которых в эксплуатационных условиях не превышает 585°С, а также коллекторы и трубопроводы в пределах парогенератора – при температуре не более 570°С. Наиболее распространенными марками сталей, из которых изготавливаются трубы поверхностей нагрева, являются так же 12Х2МФСР, 15ХМ, 1Х11В2МФ, Х18Н12Т и сталь марки 20 (для рабочей температуры стенки не более 500°С). Трубы из стали марки 15ХМ могут применяться для поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов, работающих при температуре стенки не более 550°С
5.1 Составление технологического графика сборки и монтажа блока экрана правой боковой стены котла ТП-108
Календарные линейные графики составляют для определения потребности. Сетевой график полается математическому анализу, на основании которого определяется реальный, календарный план выполнения работ и решаются задачи радиального использования имеющихся ресурсов.
Использование графиков позволяет оценивать фактическое состояние работ, прогнозировать их будущее и тем самым заблаговременно обнаруживать затруднения.
Почти все графики , построенные по фактическим данным выхода рабочих и отвечающие правильному технологическому процессу монтажа, имеют сдвиг оси в правую сторону. Нарастание рабочих идет более равномерно, наибольшее количество их достигается на 75% пути продолжительности монтажа.
5.2 Составление ведомости необходимых инструментов, приспособлений, материалов и средств малой механизации
| № | Наименование, область применения, марка | Техническая характеристика | Кол-во |
| 1 | Переносной труборез ПТ-32-42 для обрезки котельных труб и снятия фасок под сварку | Для труб диаметром 32-42мм | 3 |
| 2 | Переносной станок неразъемный для резки труб из аустенитных сталей 2Т-194 | Для труб диаметром 133-194 | 1 |
| 3 | Труборез ручной для резки труб из цветных металлов | Для труб диаметром до 30мм. Вес 0,57кг | 5 |
| 4 | Приспособление для торцовки и снятия фаски труб | Для труб диаметром 31-32мм | 4 |
| 5 | Переносной труборез ГРВ-1 с газовым резаком для углеродистых и низколегированных сталей | Для труб диаметром 133-377мм | 6 |
| 6 | Электрошлифмашинка С-475 или И-54А | Гибкий вал длиной 4мм | 20 |
| 7 | Машинка для зачистки концов труб под вальцовку или сварку | Длина зачищенного конца 20мм | 1 |
| 8 | Машинка для зачистки наружной и внутренней концов труб диаметром 133-273мм. Тип ЗШМ | Привод от электросверлилки И-59. Вес 13,5кг | 5 |
| 9 | Приспособления для притирки трубопроводной арматуры А-1592 | Диаметр арматуры 1000мм | 4 |
| 10 | Приспособления для центровки и стяжки труб со щтуцерами барабанов и коллекторов | Для труб диаметром 60-76мм | 8 |
| 11 | Приспособления для центровки и стяжки при стыковке | Для труб диаметром 76-108мм | 12 |
| 12 | Гидравлический трубогиб | Для труб диаметром 16-32мм. Вес 24кг | 6 |
| 13 | Станок трубогибочный ТГ-38-159 | Для труб диаметром 38-159мм | 2 |
| 14 | Электросверлилки разных марок | Диаметр сверлений 15-23мм. Напряжение 36В. Частота тока 200Гц | 16 |
| 15 | Преобразователи частоты тока И-75-Б, И-75-А, С-672 | Напряжение первичное 380/220В. Вторичное 36В. | 10 |
| 16 | Крановые захваты для подъема длинномерных жестких конструкций | Конструкции теплоэнергомонтажа | 2 |
| 17 | Насос гидравлический ГН-1200/1400 с электроприводом | Производительность 1200л/ч, давление 400атм | 2 |
| 18 | Сварочный пистолет для винипласта | Расход воздуха 900л/ч, мощность 0,45кВт | 3 |
| 19 | Комплект инвентарных стропов для монтажа котла | В зависимости от конструкции котла | 4 |
| 20 | Ножницы малогабаритные КН-10 | Толщина листа до 10мм | 4 |
| 21 | Заглушки самозатягивающиеся для гидравлического испытания арматуры, типа 1 и 2 | Для труб диаметром 50 и 100мм Рmax =400атм | 12 |
5.3 Схема строповки и расчет стропов с приложением рисунка
Перед строповкой поверхности нагрева, для погрузки их на платформу, а также для последующего монтажа необходимо еще раз ознакомиться с технологическими картами, части указания по способу строповки. Для строповки блоков применяют набор петлевых и кольцевых стропов, заблаговременно изготовленных и испытанных. Использовать можно только испытанные стропы, имеющие бирки с указанием допустимой грузоподъемности, диаметра каната, длины стропа и даты испытания.
При проведении такелажных работ следует применять следующие правила:
1. строп должен крепиться за надежные части груза
2. все ветви стропа должны быть распределены равномерно и не должны соскальзывать вдоль груза в случае положения при подъеме
3. не допускается перелома стропа на острых кромках груза, для чего подкладываются деревянные подкладки, их привязывают к грузу во избежание падения их с высоты при снятии стропа
4. следует избегать строповки груза за обработанные поверхности
5. нельзя допускать образования заломов стропа при обвязки груза
6. при необходимости увеличения числа ветвей стропа следует применять один длинный строп, а не два самостоятельных коротких, для равномерного распределения нагрузки на отдельные ветви стропа
7. строповка длинномерных грузов во избежание раскачивания их при подъеме должна производиться стропом в двух местах достаточно удаленных друг от друга.
Расчет стропов производится с учетом числа ветвей стропа и угла наклона их к вертикали. Натяжение каждой ветви каната S, кгс, определяется по формуле:
S=44000/0,5*8=110 кН
Р=К·S=6·110=660 кН
К- запас прочности, для стропов равен 6
Q- масса поднимаемого груза
n- число ветвей стропа
m=2- коэффициент при угле наклона
выбираю строп: УСК-1.6-1- Универсальный кольцевой строп
Длина стропа L=4000 мм, Диаметр каната dк=15.5 мм.
Трубы для поверхностей нагрева и подготовка их к монтажу
Для изготовления труб поверхностей нагрева наиболее распространенными марками являются 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 15ХМ, 1Х11В2МФ, Х18Н12Т и сталь марки 20.