Курсовая работа: Технология монтажа парогенератора ТЭС
Отбора теплофикационного пара
955
---
627
Количество ступеней: ЦВД
ЦСД
ЦНД
11
10
2х5
В данной тепловой схеме установлена турбина К-300-240. Турбина К-300-240 – это двухвальный агрегат с частотой вращения обоих валов 50 1/сна начальные параметры 23,5 МПа и 560 °С и температурой промежуточного пара 565 °С. Пар котла по 2-м паропроводам с параметрами Р=250 атм. и t=545°С поступает в ЦВД, после ЦВД холодным пром. перегревом по 2-м паропроводам поступает в котел, где разделяется на 2 потока и уже по 4 ниткам горячего пром. перегрева с параметрами Р=3,8 МПа и t=545°С поступает в ЦСД. После ЦСД по 4-м рессиверным трубам поступает в двухпоточный ЦНД. Отработанный пар после ЦНД поступает в конденсатор, где конденсируется. Основной конденсат по конденсатным насосам I и II ступени проходит 100% очистку в БОУ. Затем конденсатными насосами II ступени направляют основной конденсат в систему регенерации низкого давления (ПНД – 1,2,3,4,5). После ПНД основной конденсат направляется в деаэратор ДСП-2000-185/17. После деаэратора питательная вода при помощи 2-х бустерных насосов подается на 2 турбопитательных насоса, в каждом из которых рассчитаем на 50% номинальной мощности турбины. После питательная вода проходит группу ПВД, состоящая из трех последовательно включенных подогревателей типа ПВ-2300-380. Конденсат греющего пара ПВД каскадно смешивается в деаэратор. ПВД включает в себя встроенный пароохладитель и охладитель дренажа. Уровень конденсата греющего пара в каждом ПВД, а также ПНД поддерживается уровнем регулятора. После ПВД питательная вода поступает в котел.
1.1 Назначение, устройство и характеристика
Топочные экраны получают до 50% всего тепловосприятия рабочей среды в котле. Различают экраны гладкотрубные, в которых трубы расположены в одной плоскости самостоятельно с небольшим зазором 4-6мм и газоплотные, состоящие из панелей, изготовленные из прессованных или гладких труб.
Гладкотрубные экраны применяют в ПК всех систем, работающих под разряжением газового тракта. Трубы имеют наружный диаметр 83-76-60 мм с толщиной стенки 3,5-5 мм, причем для котлов высокого давления используют трубы меньшего диаметра, но с увеличенной толщиной стенки.
Крепление экранных секций делается вверху: верхний коллектор опирается на горизонтальные балки верхнего перекрытия каркаса котла. Нижние коллекторы имеют свободу вертикальных перемещений в пределах расчетного теплового расширения экрана.
Для повышения прочности экрана охватывают по периметру через 3-4 м высоты и перемещаются вместе с экранными трубами вдоль опускных труб при тепловом расширении. Пояс жесткости обеспечивает поддержание заданного шага труб.
В последние годы применяются конструкции экранов с натрубной обмуровкой. Такая обмуровка стен топки Оказалась достаточно легкой и может быть прикреплена непосредственно к трубам экрана на котлостроительном заводе после сборки секции экрана. После их монтажа необходимо уплотнить швы между секциями.
Для повышения прочности экрана, исключения вибрации труб при пульсирующем давлении в топке и выхода отдельных труб из плоскости экрана его укрепляют установкой пояса жесткости, которые жестко связаны с трубами экрана.
1.2 Общее положение по компоновке плана монтажной площадки
Организация технологического процесса монтажа требуется создание УСП. Состав и размеры сооружения и устройств зависит от общего годового объема монтажных работ, от состояния поставки оборудования на ТЭС. В состав сооружений и устройств входят:
а) открытые складские площадки для хранения оборудования.
б) механизированные площадки для сборки оборудования
в) эстакада для тяжеловесного оборудования
г) установка для пропана (ацетиленовая установка)
д) кислородная станция (мастерская)
е) компрессорная установка
ж) механическая мастерская
з) сварочная лаборатория
и) контора монтажного участка
План площадки в значительной степени определяется рельефом местности, расположением складов для хранения оборудования, площадок для сборки блоков, расположение УСП со стороны временного торца главного корпуса строящейся ТЭС.
Козловые краны применяются в качестве основных механизмов для погрузочно-разгрузочных работ укрупнительной сборки. Определяют конфигурацию площадок в виде вытянутых прямоугольников значительной длины в зависимости от конкретных условий: мощности ТЭС, ее компоновки, продолжительности строительства, определяется количество и расположение ЖД путей. В соответствии с принятой схемой ЖД путей располагаются все временные сооружения.
1.3 Определение массы монтируемого оборудования энергоблока
Объем работ определяется в зависимости от массы устанавливаемого оборудования ТЭС. По массовым показателям определяется: грузопотоки, потребности к транспортным средствам, необходимость складов для хранения оборудования, площадок для укрупнительной сборки, потребность в обеспечении энергоресурсов монтажной площадки, трудовые затраты на обеспечение сборочных работ.
Массовые данные определяются в проекте на сооружение ТЭС. При отсутствии проектной документацией для энергоблоков работающих на твердом топливе с котельными агрегатами П-образной компоновки массового оборудования определяется по формуле:
МГРЭС =N1 (34,5+√P)+1000=300∙(34,5+17,32)+1000=16546 т