Курсовая работа: Технология нарезания резьбы на изделиях из стеклопластика типа трубы

2.2 Влияние состава и структуры стеклопластиков на их обрабатываемость

Для установления влияния состава и структуры на обрабатываемость стеклопластиков были сопоставлены коэффициенты обрабатываемости стеклопластиков по различным видам классификации.

Таблица 2.2 – Коэффициенты обрабатываемости стеклопластиков:

Стойкость r , в мин	Коэффициент обрабатываемости Kv , T стеклопластиков
	ЭФБ-П	АГ-4С	27-63С
10	0,753	1*	1,25
30	0,74	1	1,18
45	0,73	1	1,165
150	0,76	1	1,30
* - За единицу приняты скорости резания стеклопластика АГ-4С

На обрабатываемость стеклопластиков оказывает влияние стекловолокно. Так, коэффициент обрабатываемости стеклопластиков на основе кремнезёмного волокна (наиболее труднообрабатываемые стеклопластики) в 2,5 – 3 раза ниже коэффициента обрабатываемости стеклопластиков с алюмоборосиликатным волокном (СК-9Ф, ЭФ-32-301). Такого существенного различия в обрабатываемости не наблюдается при анализе влияния типа связующего. Стеклопластикам на основе кремнийорганических, фенолформальдегидных и эпоксидных связующих свойственны как большие, так и малые значения коэффициентов обрабатываемости, разница значений которых в пределах каждой группы достигает от 3 до 10 раз (Таблица 2.3).

Таблица 2.3 – Влияние типа связующего на обрабатываемость стеклопластиков:

Вид связующего
Полиэфирное		Эпоксидное		Фенолформальдегид-ные		Кремнийорганические
Марка СП	Коэффии-ент стойкости, в мин	Марка СП	Коэффици- ент стойкости, в мин	Марка СП	Коэффици- ент стойкости, в мин	Марка СП	Коэффи-циент стойкости, в мин
ПН - 1	0,96	ЭФ 32-301	0,56	П-5-2	0,15	РТП	0,067
ЭДТ-10П	0,88	ВТФ	0,087	Т3-9Ф	0,162
27-63С	1,18	ФН	0,87	СК-9Ф	0,6
33-18С	1,62	АГ-4С	1,37
ЭФБ-П	0,74	АГ-4В	0,84
ЭФБ-Н	1,63

Коэффициент обрабатываемости стеклопластика на полиэфирном связующем незначительно отличается от средних значений коэффициентов обрабатываемости стеклопластиков на основе фенолформальдегидных и эпоксидных смол.

Следовательно, не связующее, а наполнитель, являясь причиной износа режущего инструмента, определяет обрабатываемость композиционного материала.

При исследовании влияния ориентации стекловолокна на обрабатываемость пластиков не выявлено четкой зависимости. Коэффициент обрабатываемостистеклопластиков с неориентированным и ориентированным взаимоперпендикулярным расположением волокон лежит практически в одном интервале значений (Таблица 2.4). При точении стеклопластиков с однонаправленным расположением волокон режущая кромка не перерезает, а скользит по поверхности волокна в процессе резания.

Таблица 2.4 – Зависимость коэффициента обрабатываемости от ориентации волокна в стеклопластике:

Ориентация волокна
Анизотропные СП		Стеклотекстолиты		Изотропные СП
Марка СП	Коэффициент стойкости, в мин	Марка СП	Коэффициент стойкости, в мин	Марка СП	Коэффициент стойкости, в мин
27-63С	1,18	ВФТ	0,87	АГ-4В	0,84
АГ-4С	1	ФН	1,37	П-5-2	0,16
33-18С	1,62	ЭФ 32-301	0,56	РТП	0,067
ПН-1	0,96
ЭФБ-П	0,74
ЭФБ-Н	1,63
Т3-9Ф	0,16
ЭДТ-10П	0,88

На обрабатываемость стеклопластиков не малое влияние оказывает метод их изготовления. Влияние методов изготовления стеклопластиков на их обрабатываемость объясняется различной степенью плотности волокон в стеклопластике и пористостью, различной адгезией связующего к стекловолокну[10].

Обрабатываемость материалов в значительной степени в значительной степени зависит от теплообразования и теплораспределения, возникающих в процессе резания. Однако такие физические свойства стеклопластиков, как коэффициент, для различных марок стеклопластиков изменяются в незначительных пределах. Анализ свойств более 20 марок стеклопластиков показал, что значения коэффициентов теплоёмкости с и коэффициентов теплопроводности λ колеблются в пределах с =0,84∙10³ – 1,46∙10³ Дж/(кг·К) и λ=0,35 – 0,45 Вт/(м∙К).

Данный анализ позволяет установить те свойства стеклопластиков, которые могут оказать влияние на процесс резания и, следовательно, на обрабатываемость.[10]

2.3 Факторы, вызывающие погрешности элементов резьбы

Источники погрешностей параметров упорной специальной резьбы можно разделить на три группы: технологические, конструктивные и эксплуатационные.

1. Технологические факторы:

а) заточка режущей части инструмента;

б) установка режущего инструмента относительно оси изделия;

в) износ режущего инструмента;

г) качество материала обрабатываемого изделия;

д) режимы резания;

е) человеческий фактор (в том числе квалификация рабочего).