Курсовая работа: Цех обжига портландцемента

Склад гипса:

Р = 107*10*1,3 = 1391 м³

Геометрический объем силосного склада, м³

V_с =

где А – суточная производительность по данному материалу, т

С_н - число суток нормативного запаса

К₃ – коэффициент заполнения силоса

γ – средняя насыпная масса материала

Силосный склад шлакопортландцемента

V= = 28102,6 м³

Принимаем:

6 силосов: d = 12 м; высота цилиндрической части силоса 33 м, полезная емкость – 3000 м³

6 силосов: d = 12 м; высота цилиндрической части силоса 19,8 м, полезная емкость – 1700 м³

2.7 Расчет потребности в энергетических ресурсах

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во	Паспортная мощность, кВт		Продолжительность работы в год, час	Коэф. исп. смены, Кв	Коэф. Загрузки по мощности, Км		Потребн. в электроэнергии с учетом Кв и Км , кВт	Расход электроэнергии в год, кВт*час/г
			ед.	общ.
1	Ленточный конвейер	5	1,6	8	7680	0,9	0,2		1,44	11059,2
2	Дробилка - сушилка	1	400	400	7680	0,9	0,05		18	138240
3	Шаровая мельница	5	200	1000	7680	0,9	1		900	6912000
4	Электрофильтр	1	160	160	7680	0,9	0,5		72	552960
5	Дозатор	3	1,6	4,8	7680	0,9	0,9		3,9	29952
6	Питатель	2	1,28	2,56	7680	0,9	0,9		2,07	15897,6
7	Элеватор	4	75	300	7680	0,9	0,9		243	1866240
8	Сепаратор	4	520	2080	7680	0,9	0,9		1685	12939264
9	Пневмонасос	1	110	110	7680	0,9	0,9		89,1	684288
10	Циклоны	12	160	1920	7680	0,9	0,9		1555	11943936
11	Сушильный барабан	1	40	40	7680	0,9	0,2		7,2	55296
Итого								4576,7		35149133
15%								686,5		5272370
Всего								5263,2		40421503

Коэффициент загрузки мощности двигателя рассчитывается по формуле

К_м =

где G_ф , G_Т - производительность паспортная и фактическая

- для ленточного конвейера К_м = = 0,2

- дробилки – сушилки К_м = = 0,05

- шаровой мельницы К_м = = 1

- электрофильтр К_м = = 0,5

- для дозатора, питателя, циклона К_м =0,9

- элеватора К_м =0,9

- сепаратора К_м =0,9

- пневмонасоса К_м =0,9

- сушильного барабана К_м = = 0,2

3. Контроль производства и качества шлакопортландцемента в цехе помола