Курсовая работа: Цех обжига портландцемента

φ ₁ ==1256281,4 т.

2. Производительность при дроблении с учетом потерь – 0,5 %

φ₂ ==1262594,4 т.

3. Производительность цеха обжига с учетом потерь – 1%

φ₃ == 4789811,8 т.

4. Производительность склада дробленого клинкера с учетом потерь 1%

φ₄ = = 4838193,7 т.

Расчет производительности завода

Табл.2.2

№	Наименование цеха		ед.изм.	Значение потока
	в год	в сутки	в смену	в час
1	Склад дробленого клинкера			1256281,4	2295	764,8	95,6
2	Дробленый клинкер			841729,6	2630	1315	164
3	Обжиг шлама		т.	4789811,8	14968	4989	624
4	Склад гипса			4838193,7	13255	4418	552

2.3 Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах

Сводный материальный баланс

Табл.2.3

№	наименование сырья	ед. изм.	Потребность
			в год	в сутки	в смену	в час
1	Клинкер	т.	1250000	3425	1142	143
2	Шлам		4789811,8	13123	4374	547

2.4 Обоснование принятого способа производства

При помоле применяют как открытый цикл помола «на проход» так и замкнутый с промежуточной сепарацией измельченного продукта.

Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите № 008 и составляет 8-12%. Для большинства отечественных цементов удельная поверхность тонкого цемента составляет примерно 2500 - 3000 см² /г. Расход электроэнергии на получение одного килограмма цемента при измельчении клинкера с коэффициентом размолоспособности 1,0 составляет соответственно 32-36 кВтч. С повышением тонкости помола затрата электроэнергии возрастает в значительно большой степени, чем степень измельчения. Так, увеличение тонкости помола на каждый 1% повышает расход электроэнергии на 4 – 6% и соответственно снижает производительность мельниц.

Применение замкнутого цикла помола повышает производительность мельниц на 10-20% и более.

Заключается это в систематическом отделении от общей массы размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мельнице тела и снижают размалываемую способность последних. Для сепарации клинкера применяют в основном центробежные сепараторы. Трубная мельница работает в замкнутом цикле с двумя сепараторами. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента.

При замкнутой схеме помола получают цемент наиболее устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств, как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период в циклах и фильтрах того или иного вида в виде продуктов.

2.5 Расчет основного технического и транспортного оборудования

Согласно технологической схеме производства шлакопортландцемента основным технологическим и транспортным оборудованием является:

Склад клинкера:

- ленточный конвейер

- грейферный кран

Склад шлака:

- ленточный конвейер

- грейферный кран

Склад гипса:

- ленточный конвейер

- грейферный кран