Курсовая работа: Цех помола цемента на цементном заводе производительностью 1,2 млн. тонн в год с выпуском портландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента

Для шлака 12×19,8 м 2 штуки

Общее количество силосов 30 штук.

Расчёт сушильного отделения

Необходимость сушки активных минеральных добавок, измельчаемых совместно с клинкером, определяется высокой влажностью добавок. Доменные гранулированные шлаки также имеют высокую влажность, так как их получают грануляцией огнненожидкого шлама в специальных водных бассейнах. Содержащаяся в добавках влага начнёт реагировать с клинкерной частью цемента и качество его в результате преждевременной гидратации резко ухудшится. Кроме того тонко измельчённый материал налипает на мелющие тела, броневые плиты, замазывает междукамерные и разгрузочные перегородки мельницы, затрудняя или полностью прекращая в ней измельчение.

Так как в цементах 6 и 15 разные добавки, то расчёт сушильного отделения будем производить отдельно для доменного шлака, имеющего влажность 21 %, и отдельно для диатомита влажностью 18 %.

Производительность сушильного барабана для шлака

Выход высушенного шлака

Qбш = (1000×Q)/3600 = (1000×3,835)/3600 = 1,065 кг/сек.

где Q – количество материала, нуждающегося в сушке ( по высушенной массе ), т/час;

Выход влаги Qwш

Qwш = Qобщ (Wн/(100 – Wн)-Wk/(100 – Wk)) = 1,065×

×(21/(100 – 21) – 1/(100 – 1)) = 0,272 кг/сек.

где Wн – начальная влажность материала,%

Wк – конечная влажность материала, % (0,5 – 1,0 %).

Производительность сушильного барабана для диатомита.

Выход высушенного диатомита:

Qбд = 1000×Q / 3600 = 1000×16,438 / 3600 = 4,566 кг / сек.

Выход влаги Qwд = Qбд×(Wн/(100 – Wн) – Wk/(100 – Wk)) = 4,566×(18/(100–18) – 1/(100 – 1)) = 0,956 кг/сек.

Определение рабочего объёма сушильного барабана для шлака и выбор его по таблицам.

V = 3600×Qwш/А = 3600×0,272/55 = 17, 8 м³

Где А – удельный паросъём, кг/(м³ч), для шлака 55 – 60 кг/(м³ч), для остальных материалов А = 45 – 55 кг/(м³ч).

Время прохождения материала через сушильный барабан:

τ = (120×β×ρ×( Wн – Wk))/(А(200×(Wн – Wk))) =

= (120×500×0,2×( 21 – 1)/( 55×(200×( 21 -1))) =

= 24,2 минуты.

где ρ – средняя насыпная плотность материала, кг/м³,

β – коэффициент заполнения барабана в долях единицы, β = 0,2.

Необходимая мощность привода для вращения барабана N (кВт):

N = 0,0013×Dб³×Lб×n×ρ×δ = 0,0013×2,2³×14×3,6×500×0,02 =