Курсовая работа: Цех помола цемента на цементном заводе производительностью 1,2 млн. тонн в год с выпуском портландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента

где – D, L диаметр и длина барабана, м

n частота вращения выбранного барабана

ρ средняя насыпная плотность 500 кг/м³

δ коэффициент учитывающий вид теплообменных устройств в барабане, δ = 0,04 – 0,07 для лопастного теплообменника или при навеске цепей, и δ = 0,01 – 0,02 для ячейково – сепараторного теплообменника.

Из выпускаемых сушильных барабанов наиболее оптимальным является СМЦ – 440.

Размеры барабана:

D = 2,2 м, L = 14 м, V = 53 м³

Наклон барабана 1-4%

Производительность по сухому материалу 14 т/ч

Влажность материала:

На входе 22 %

На выходе 3 %

Частота вращения барабана 3,6 об/мин

Мощность привода двигателя 36 кВт

Масса 35 тонн.

Определение рабочего объёма сушильного барабана для сушки диатомита и выбор его по таблицам.

Рабочий объём сушильного барабана для диатомита

Vд = 3600 Qwд / А = 3600×0,95 / 45 = 76,48 м³

где А – удельный паросъём кг/(м³×ч) = 45 – 55 кг/(м³×ч)

Время прохождения через сушильный барабан τ

τ = 120×β×ρ×(Wн – Wк ) / (А×(200 – (Wн – Wк))) =

= 120×0,2×1100×(18 – 1)/ (45×(200 – (18 – 1))) = 54,50 мин.

где – β коэффициент заполнения барабана = 0,1 – 0,25;

ρ средняя насыпная плотность материала = 900 – 1100 кг / м³

Мощность привода для вращения барабана N (кВт)

N = 0,0013×Dб³×Lб×n×ρ×δ = 0,0013×2,8³×14×4,68×1100×0,02 = 41,13 кВт

где Dб, Lб диаметр и длина барабана,

n число оборотов выбранного барабана об/мин,

δ коэффициент, учитывающий вид теплообменных устройств = 0,01 – 0,02 Из выпускаемых сушильных барабанов подходит СМЦ – 429, имеющий характеристики: