Курсовая работа: Управление технологическими процессами сборки изделий

0

9

5

13

4

13

2

6

7

5

1

3

2

2

общее время

731

1.1.1 Расчет параметров основного потока

Заполнив таблицу и подытожив ее, видно, что наиболее повторяющееся количество технологических операций встречаются в пятой и седьмой графах, но так как выбранное изделие технологически является сложным и имеет высокую трудоемкость Т = 6388 с. в предварительном расчете при подборе мощности и определения оптимального такта целесообразно использование интервала от 51-60с. Просуммировав время этой графы и разделив его на полученное количество операций определим такт потока (τ):

τ = 731 / 13 = 56,2 с, зная такт определяем мощность:

М = R см / τ, шт,

где М – мощность или выпуск изделий в смену, шт.;

R – продолжительность смены, с.

М = 28000 / 56,2 = 512 ед.

При заданном объеме выпуска изделий М и известной затрате времени на изготовление изделия Тизд количество рабочих в потоке рассчитывается по формуле:

N р = T изд * M / R см , чел,

где Nр – количество рабочих в потоке, чел.

Nр = 6388 * 512 / 28800 = 113,5 = 114 чел.

РАСЧЕТ ТАКТА С ЦИКЛИЧЕСКИМ ЗАПУСКОМ

В потоках с циклическим запуском моделей расчеты ведутся по средним показателям. Исходными данными для расчета являются: мощность потока М (выпуск в смену), продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость моделей Тизд, цикл согласования (с).