Курсовая работа: Усилитель низких частот
– травление – это процесс избирательного удаления меди с непроводящих мест для формирования рисунка печатного монтажа, после проводится контроль сформированного рисунка визуально на соответствие исходной схеме и с использованием мультиметра для обнаружение пересекающихся дорожек;
– отмывка печатной платы – используется для устранения оставшегося резиста;
- сушка печатной платы – для удаления влаги после промывки;
– обработка монтажных отверстий – эта операция производится на специальном сверлильном станке с тонкими свёрлами различного диаметра (в единичном производстве при изготовлении в мастерских станок один, только меняются свёрла);
– обработка заготовок по контору – эта операция производится после полного изготовления печатной платы. Сопровождается процессом отбрасывания брака;
– выходной контроль – предназначен для определения степени соответствия печатной платы с исходным чертежом и соответствие техническим условиям;
– консервация печатной платы– предназначен для защиты печатной платы от воздействия внешних факторов при хранении, транспортировки. В единичном производстве не используется, так как изготовленная печатная плата не подлежит хранению или транспортировке.
Типовые операции сборки электронного узла
Основные этапы сборки электронного узла:
– входной контроль ЭРЭ – технологический процесс проверки поступающих на сборку ЭРЭ и ИМС по параметрам, определяющих их работоспособность. Электрические параметры проверяют, используя мультиметр;
– подготовка элементов к монтажу – данная операция включает в себя распаковку элементов, выпрямление, зачистку, формовку, обрезку и лужение выводов, а также размещение ЭРЭ в технологическую тару;
– Установка элементов на П.П. – данный этап осуществляется вручную
– нанесение и подсушка флюса – данную операцию проводят для обеспечения высокого качества паяных соединений. Нанесение флюса производится кистью, погружением или распылением (при температуре 353-375 К)
– пайка элементов – осуществляется вручную;
– отмывка печатной платы – данную операцию проводят для того, чтобы очистить печатную плату от оставшихся частичек флюса;
– выходной контроль – данная операция делится на визуальный контроль правильности сборки и качества паяных соединений, контроль правильности монтажа и поиск неисправностей при помощи мультиметра, функциональный контроль;
4.3 Разработка маршрутных карт разрабатываемого технологического процесса
Маршрутные карты разрабатываемого технологического процесса приведена в приложении А.
5. Расчетная часть
5.1 Расчёт основных показателей надёжности устройства
Данный пункт предназначен для расчета надежности и технологичности устройства. Одним из основных параметров вычислительной техники является надежность, которая зависит от надежности используемой элементной базы и принятых схемотехнических и конструкторских решений. Требования к надежности вычислительной техники постоянно повышаются, так как область ее применения охватывает все сферы деятельности человека. Под надежностью понимают свойства изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени, при соблюдении режимов эксплуатации, правил технического обслуживания, транспортировки и хранения. Надежность - сложное комплексное понятие, с помощью которого оценивают важнейшие технические характеристики изделия (работоспособность, долговечность и безотказность). Работоспособность - это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами установленными требованием технической документации. Наработка - продолжительность (или объем) работы изделия измеряемая временем или циклом. В процессе эксплуатации или при испытании изделия в зависимости его назначения различают:
- суточную (месячную) наработку;
- наработку на отказ;
- гарантированную.
Долговечность - свойство, заключающееся в способности сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов.
Отказ - это событие, приводящее к полной или частичной утрате работоспособности изделия.
Безотказность - свойства изделия сохранять свою работоспособность в течении некоторой наработки без вынужденных перерывов. Расчет показателей надежности заключается в определении суммарной интенсивности отказов схемы электрической принципиальной. В данного расчета основными данными являются: схема электрическая принципиальная устройства, справочные данные интенсивности отказов элементов изделия. Основной показатель надежности – интенсивность отказов i-го элемента, определяется по формуле:
λ=λ0i *αi *K1 *K2 *K3
где λ0i – интенсивность отказов данного типа элемента при номинальной электрической нагрузке и нормальных условиях эксплуатации.
αi – коэффициент, учитывающий влияние механических факторов;
K1 ,K2 – влияние климатических факторов;
K3 – влияние пониженного атмосферного давления.
Таблица 1 – Расчет интенсивности отказов
| Элемент | Кол-во | αi | λ0i *10-6 (1/ч) | λi *10-6 (1/ч) | λi *ni |
| Микросхема | 1 | 1 | 0,5 | 0,5 | 1 |
| Резистор | 7 | 0,3 | 0,02 | 0,07 | 0,2 |
| Конденсатор | 10 | 0,3 | 0, 7 | 0,025 | 0,5 |
Так как устройство рассматривается как опытный образец в лаборатории, то условия эксплуатации считаются нормальными следовательно К1 =К2 =К3 =1