Курсовая работа: Вяжущие низкой водопотребности

Условные обозначения

1. Печь

2. Нория (шнековый транспортер);

3.Приемный бункер

4. Дозатор песка (сыпучих добавок и т.п.)

5. Цементная емкость

6. Дозатор цемента

7. Смеситель

8. Приемный бункер

9.Шнековый транспортер

10.Помольная установка

(совместный помол цемента и песка)

11.Пневмопровод

12.Цементные силоса

В производстве пенобетона должны использоваться только мелкие природные или молотые пески, поскольку тяжелые крупные зерна могут вызвать осадку пенобетонной массы. Как правило, песок для ячеистого бетона должен полностью проходить через сито с отверстиями 0,63 мм, и лишь для пенобетона с плотностью более 800 кг/м³ допускается использовать песок крупностью до 1,2 мм.

Так как наиболее эффективным в производстве пенобетона явилось использование тонкомолотых вяжущих (ТМВ), а также вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) применение автоматизированного комплекса ПОТОК-12 в производстве пенобетона комплексно решает проблемы отсутствия песка нужной фракции и устранения отрицательных свойств отечественного цемента, таких как ложное схватывание, неоднородность массы, непостоянное качество, что полностью исключено при использовании тонкомолотых вяжущих (ТМВ), то есть, производитель получает гарантированный контроль за качеством сырьевой смеси.

Производство пенобетона и пенобетонных изделий с помощью комплекса Поток-12М включает в себя две стадии:

1. Стадия. Переработка и выпуск специальных вяжущих (СВ) и вяжущих низкой водопотребности (ВНВ).

2. Стадия. Производство неавтоклавных пенобетонных изделий плотностью D 300-1200 в соответствии с ТУ 5741-005-31820565-2001 и ГОСТ 25485-89.

Технологическая цепочка процесса производства пенобетонных изделий:

1. Предварительная подготовка компонентов пенобетонной смеси:

1.1Входной контроль качества исходных материалов;

1.2Транспортировка песка на технологический передел;

1.3Сушка песка (при необходимости);

1.4Транспортировка цемента на технологический передел;

1.5Переработка цемента (механическая активация) на помольном оборудовании с целью увеличения его (цемента) удельной поверхности и более полного раскрытия клинкерного потенциала;

1.6Дозировка цемента и специальных добавок электронными дозаторами для предварительной подготовки специальных вяжущих;

1.7Смещение компонентов смеси в сухом виде в смесителе;

1.8Транспортировка сухой смеси на помольное оборудование;