Курсовая работа: Вяжущие низкой водопотребности

1.10 - увеличения удельной поверхности обрабатываемых материалов;

- снижения водопотребности цементно-песчаной смеси;

- равномерности зернового состава и однородности состава;

- равномерного перемешивания сухих компонентов смесей.

1.11 Транспортировка активированных и готовых к использованию для приготовления пенобетонной смеси специальных вяжущих в промежуточную накопительную емкость (бункер).

2. Приготовление пенобетонной смеси:

2.1Транспортировка активированного цемента, подготовленного песка и специальных добавок (или сухих смесей) для смешивания.

2.2Электронное дозирование и подача компонентов в смесительный барабан.

2.3Дозированная подача воды затворения в смесительный барабан.

2.4Приготовление цементно-песчаного раствора или раствора на специальных вяжущих в смесителе принудительного действия.

2.5Приготовление технической пены в технологической установке и технологический контроль параметров пены.

2.6Введение технической пены в свежеприготовленный цементно-песчаный раствор или раствор на специальных вяжущих.

2.7Приготовление пенобетонной смеси заданного состава в бетоносмесительной установке принудительного действия.

2.8Контроль качества готовой к использованию пенобетонной смеси.

3. Подача свежеприготовленной пенобетонной смеси для использования по назначению (заливка форм с целью получения блоков в стационарных установках, либо подачи смеси с помощью насоса специальной конструкции и исполнения для получения монолитных пенобетонных конструкций). В каждом конкретном случае используется индивидуальный подход в способе транспортировки пенобетона к месту промышленного применения.

4. Укладка пенобетонной смеси. Операция производится без вибрации. Для формирования пенобетонных блоков и перегородок используется металлооснастка сборно-разборной конструкции.

5. Последующее твердение. Твердение производится в нормальных условиях или в камерах термовлажностной обработки (в зависимости от желания и возможностей производителя пенобетонных изделий).

3. 2. 4 Выбор складов сырья и готовой продукции

Цемент, как правило, должен храниться в силосных или бункерных складах. Применение других типов складов допускается как исключение при малых объемах хранимого цемента. Не допускается постоянное или временное хранение цементов на открытых площадках под брезентовым укрытием или под навесом.

Цементы должны храниться раздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов. При хранении и использовании запрещается смешивание цементов разных заводов или цементов одного завода, но разных марок.

Срок хранения цементов ограничен из-за их гигроскопичности, комкования и снижения активности. По тонкости помола цемент должен обеспечивать проход через сито № 008 не менее 85% массы просеиваемой пробы.

4. Механическая часть

В настоящем разделе предоставлен модельный ряд специального оборудования. Оборудование является стандартным и обязательным для получения пенобетонных изделий на специальных вяжущих по технологии ЗАО "НФПК". Оборудование разработано и испытано с целью гарантированного выполнения всех условий технологического регламента по производству пенобетонных изделий на специальных вяжущих.

1. Мобильный производственно-технологический комплекс модели ППБУ-4. Предназначен для производства пенобетонных изделий методом неавтоклавного твердения объемом 3,5 - 5 тыс. м3/час. Может использоваться для получения строительных смесей, в том числе растворных, кладочных, штукатурных. Оптимальный вариант использования - организация производства пенобетонных изделий годовой производительностью 5 - 15 тыс. м3/год.

2. Стационарный производственно технологический комплекс модели ПБУ-10 по выпуску пенобетонных изделий. Предназначен для производства до 10 м3/час пенобетонных изделий методом неавтоклавного твердения в цеховых условиях. Оптимальный вариант использования - организация производства пенобетонных изделий годовой производительностью 40 - 100 тыс. м3/год.

3. Производственно-технологический комплекс моделей "Поток 12". Производительность по объёму перерабатываемых материалов, в том числе специальных вяжущих, 3,5 -15 т/ч. заполнителей.

4. Помольное оборудование производительностью 3,5 - 15 т/час в зависимости от вида обрабатываемых материалов является основным технологическим оборудованием в составе технологического комплекса "Поток 12". Обеспечивает тонкий помол вяжущих, заполнителей, смесей вяжущих с заполнителями, предназначенных для производства пенобетона (увеличивается удельная поверхность используемых компонентов и снижается водопотребность смеси, способствуя повышению прочностных и других физико-механических свойств пенобетона). С успехом может быть использовано:

- при производстве пенобетона в качестве дополнительной технологической цепочки, обеспечивающей гарантированное повышение качества готовой продукции при одновременном снижении себестоимости (за счёт повышения марочности цемента);

- в качестве дополнительного оборудования в составе технологич