Курсовая работа: Вибір і проектування інструментальної оснастки

8330204512499

1.6 Вибір типорозміру різальних інструментів

З урахуванням виду обробки, типу інструмента, параметрів різальної частини, і габаритів, визначених за умовою міцності, призначаються типорозміри стандартних металорізальних інструментів. Дані заносимо у таблицю 1.6

Таблиця 1.6. – Вибір типорозміру інструментів

№ повер.	Тип інструмента	Матеріал різальної частини інструмента	Основні розміри інструменту, мм	Шифр інструмента ГОСТ
1	2	3	4	5
1	Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18868-73
2,11,12, 13,14,15, 20,21	Фасонний	Р18	Н=100, B=45, L=56,07, r=1
3	Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву	ВК3	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18868-73
	Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18868-73
	Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18868-73
	Шліфувальний круг ПП	24А	D=450, H=63	ГОСТ 2424-83
	Шліфувальний круг ПП	24А	D=450, H=63	ГОСТ 2424-83
4	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком	Р18	D=28, L=200, l=140	ГОСТ 10903-77
	Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів	ВК3	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18883-73
Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18883-73
5	Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18868-73
6	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком	Р18	D=28, L=200, l=140	ГОСТ 10903-77
	Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів	ВК3	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18883-73
	Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18883-73
7	Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ГОСТ18883-73	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18883-73
8	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком	Р18	D=28, L=200, l=140	ГОСТ 10903-77
Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів	ВК3	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ1 8883-73
Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18883-73
9	Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18883-73
10	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком	Р18	D=28, L=200, l=140	ГОСТ 10903-77
	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком	Р18	D=28, L=200, l=140	ГОСТ 10903-77
16	Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18883-73
17	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком	Р18	D=10, L=110, l=60	ГОСТ 4010-77
18	Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15	ГОСТ 18868-73
19	Токарний канавочний різець з кутом 60°	ВК8	Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15

2 Проектування спеціального інструмента

Для зовнішнього обточування фасонної заготовки проектуємо спеціальний інструмент – фасонний різець.

2.1 Виконаємо креслення оброблюваної деталі

Рисунок 1 – Ескіз деталі

2.2 Призначаємо матеріал різця в залежності від матеріалу деталі

Призначаємо матеріал інструмента: матеріал корпуса різця – сталь 40Х ГОСТ 4543-71,матеріал різальної частини – швидкоріжуча сталь Р18 ГОСТ19265-73.

2.3 Призначаємо з урахуванням матеріалу різця і деталі передній кут різця в точці, яка буде обробляти найменший діаметр виробу

Передній кут призначаємо в залежності від фізико-механічних властивостей різця. За таблицею 47 ([1], стр. 136) рекомендується передній кут для обробки сталі назначати в межах 12 – 20°. Приймаємо передній кут g = 20°.

2.4 Призначаємо задній кут для тієї ж точки

Задній кут леза задають в площині, яка перпендикулярна до осі виготовляємої фасонної деталі в межах 8 – 15°.Приймаємо задній кут.

2.5 Призначаємо розміри додаткових ріжучих кромок і розраховуємо загальну ширину різця

Розміри додаткових ріжучих кромок під підрізання і відрізання приймаємо: а=2 мм, b=2 мм,.

Загальна ширина різця вздовж осі заготовки:

2.6 Вибираємо габаритні й конструктивні розміри різця

Габаритні й конструктивні розміри призматичного різця для найбільшої глибини профілю заготовки t_max =27 мм вибираємо з таблиці 44 ([1], стр. 133): В=45мм, Н=100мм, Е=15мм, А=60мм, F=40мм, r=1мм, d=8мм.

2.7 Визначаємо розміри С₂ ,С3,С₄ ,С₅ ,С₆ ,С₇ ,С_8, С₉ ,С₁₀ ,С₁₁

Для того щоб визначити розміри С₂ ,С₃ ,С₄ ,С₅ ,С₆ ,С₇ ,С_8, С₉ ,С₁₀ ,С₁₁ спочатку визначаємо значення всіх А за формулами:

1.

2. А₁ = r₁ × cosg₁ = 0 × cos20° = 0мм

3. А₂ = r₂ × cosg₂ = 4,16 × cos0° = 4,16мм

4. А₃ = А₄ =r₃ × cosg₃ = 27× cos0° = 27мм

5. А₅ =r₅ × cosg₅ = 23× cos0° = 23мм