Курсовая работа: Вибір і проектування інструментальної оснастки

6. А₆ = А₉ =r₆ × cosg₆ = 22× cos0° = 22мм

7. А₇ = А₈ =r₇ × cosg₇ = 20× cos0° = 20мм

8. А₁₀ = А₁₁ =r₁₀ × cosg₁₀ = 29,4× cos0° = 29,4мм

Тепер визначаємо значення всіх С за формулами:

1.

2. С₂ = А₂ –А₁ =4,16 – 0 = 4,16 мм

3. С₃ = С₄ =А₃ –А₁ =27 – 0 = 27 мм

4. С₅ = А₅ –А₁ =23 – 0 = 23 мм

5. С₆ = С₉ =А₆ –А₁ =22 – 0 = 22 мм

6. С₇ = С₈ =А₇ –А₁ =20 – 0 = 20 мм

7. С₁₀ = С₁₁ =А₁₀ –А₁ =29,4 – 0 = 29,4 мм

2.8 Визначаємо координатні відстані Р₂ ,Р₃ ,Р₄ і т.д.

Координатні відстані Р₂ ,Р₃ ,Р₄ і т.д. вираховуємо в послідовності, яка вказана в табл.49([1], стр. 146):

1.

2.

3. ;

4.

5. ;

6. ;

7. ;

2.9 Вибираємо тип і модель верстату

Для даної деталі і різця обираємо токарно-гвинторізний верстат 16К20.

3. Розробка інструментального налагодження

3.1 Вибір допоміжних інструментів

Інструментальне налагодження будемо виконувати на верстат моделі 2Д450. Верстат призначений для обробки отворів з точним розташуванням осей. На верстаті можна виконувати свердління, легке фрезерування, розмітку і перевірку лінійних розмірів. Верстат оснащений поворотними столами, що дає можливість виконувати обробку отворів, заданих в полярній системі координат, наклонних і взаємно перпендикулярних отворів і проточку торцевих площин. Верстат використовується для робіт в інструментальних цехах і цехах для точної обробки деталей без спеціальної оснастки.

Технічна характеристика верстату: робоча поверхня столу - 1100630 мм; найменша відстань від дзеркала до торця шпинделя – 200мм; найбільший діаметр свердління по сталі в суцільному матеріалі – 30 мм; найбільший діаметр розточки – 250 мм; найбільший конус інструменту, який закріпляється – Морзе 4; число Т-пазов на столі – 7; частота обертання шпинделю – 50-2000 об/xв; подача на один оборот шпинделя – 0,03-0,16 мм; маса обробляючого виробу при установці на стіл – 600кг; потужність електродвигуна – 0,245квт; часта обертання електродвигуна – 3600об/хв.