Курсовая работа: Вибір та розрахунок основних параметрів зубчастого колеса

d_MIN = d + ei = 60,000 + 0,020 = 60,020 (мм);

Величина допуску:

TD = D_MAX – D_MIN = 60,030 – 60,000 = 0,030 (мм);

Td = d_MAX – d_MIN = 60,039 – 60,020 = 0,019 (мм);

Величина зазору й натягу:

S_MAX = D_MAX – d_MIN = 60,030 – 60,020 = 0,010 (мм);

N_MAX = d_MAX – D_MIN = 60,039 – 60,000 = 0,039 (мм);

Допуск посадки:

TП = TS = TN = S_MAX + N_MAX = 0,010 + 0,039 = 0,049 (мм);

Ескіз вала, отвори й посадки наведена на малюнку 9.

Малюнок 8. Схема розташування полів допусків гладкого циліндричного з'єднання d60 H7/n6.

Малюнок 9. Ескіз вала, отвору й гладкого з'єднання d60 H7/n6

3. Розрахунок калібрів для контролю деталей з'єднання

У даному пункті виробляється розрахунок граничних і виконавчих розмірів калібрів, необхідних для контролю отвору й вала з'єднання d60H7/n6, а також контрольних калібрів для скоб.

3.1 Калібри для контролю отвору d60H7

Граничні відхилення: ES = 30 ; EI = 0.

Граничні розміри: D_MAX = 60,030 мм; D_MIN = 60,000 мм.

Допуски відхилення для пробок за ДСТ 24853-81: Z=4 , Y=3 , H=5 .

Схеми розташування полів допусків калібрів-пробок наведені на малюнках 10 і 11.

Малюнок 10. Схема розташування полів допусків калібрів-пробок для контролю отвору d60H7.

Розрахунок граничних і виконавчих розмірів калібрів для контролю отвору d60H7:

ПР_MAX = D_MIN + Z + H/2 = 60,000 + 0,004 + 0,0025 = 60,0065 (мм)

ПР_MIN = D_MIN + Z – H/2 = 60,000 + 0,004 – 0,0025 = 60,0015 (мм)

ПР= D_MIN – Y = 60,000 – 0,003 = 59,997 (мм)

НЕ_MAX = D_MAX + H/2 = 60,030 + 0,0025 = 60,0325 (мм)