Задание

Ёмкость конвертера 125 т.

Готовая сталь 12ГС ГОСТ 19282-73	С	Mn	Si	P	S	Cu	Ni	Сr
	0,12-0,18	0,4-0,7	0,17-0,37	Не более 0,035	Не более 0,035	Не более 0,3	Не более 0,3	Не более 0,7-1

В графической части представлен порционный вакууматор.

Введение

Качество стали – это постоянно действующий фактор, который на всех исторических этапах побуждал металлургов искать новые технологии и новые инженерные решения. Ограниченные возможности регулирования физических и физико-химических условий протекания процессов плавки в традиционных сталеплавильных агрегатах (конвертерах, дуговых, мартеновских и двухванных печах) привели к созданию новых сталеплавильных процессов, комплексных технологий, обеспечивающих получение особо чистых по содержанию нежелательных примесей марок стали.

В тех случаях, когда технологические операции, обеспечивающие получение металла требуемого качества, непосредственно в самом агрегате приводят к потере его производительности, их выполняют во вспомогательной емкости (ковше или др.), то есть переводят в разряд внепечной, или вторичной, металлургии. Основную цель вторичной металлургии можно сформулировать как осуществление ряда технологических операций в специальных агрегатах быстрее и эффективнее по сравнению с решением аналогичных задач в обычных сталеплавильных агрегатах быстрее и эффективнее по сравнению с решением аналогичных задач в обычных сталеплавильных печах. В настоящее время методами внепечной металлургии обрабатывают сотни миллионов тонн стали массового назначения. Установки для внепечной обработки имеются практически на всех заводах качественной металлургии. Обработке подвергают металл, выплавленный в мартеновских печах, дуговых печах и конвертерах.

1. Обоснование параметров сталеразливочного ковша

Выход годной стали до раскисления – M_Ме ^{п/д раск} = 91,55 т.

т, следовательно, выбираем ковш ёмкостью 130т.

Рис. 1 - Основные размеры кожуха 130-т сталеразливочного ковша

1.1 Выбор и обоснование футеровки сталеразливочного ковша

С пуском агрегата ковш-печь ужесточились требования к футеровке ковшей по металло- и шлакоустойчивости, теплопотерям, температуре футеровки перед приёмом плавки.

В данном курсовом проекте предлагаю использовать конструкцию футеровки 130 – т ковша разработанную и усовершенствованную на Магнитогорском металлургическом комбинате.[8]

Рис. 2

Периклазофорстеритоуглеродистый огнеупор MgO=65-80%, SiO2 20% и С незначительно
Плотность ,кг/м3	Температура 0 С			Теплопроводность ,Вт/(м К)	Теплоёмкость с ,кДж/(кг К)	Температуропроводность а ,м2 /ч
	огнеупорность	начала деформации	рабочая
2600-2800	2200-2400	1500-1700	1650-1700	4,7-170 =2,37	1,05+29	3

1.2 Выбор дутьевых продувочных устройств

Наиболее преимущественным (простота устройства, отсутствие дополнительных огнеупорных материалов) способом продувки является продувка металла через шиберный затвор.

Газ вводят через металлическую трубку-фурму диаметром 8-16 мм, вставленную в выпускные отверстия деталей шиберного затвора. По окончанию продувки подвижная плита устанавливается в положение «закрыто» и при этом она перерезает трубку фурму.

2. Расчет основных параметров обработки стали

2.1 Расчёт раскисления и легирования

Для данного расчета при выплавке стали марки 12ГС принят следующий угар элементов раскислителей: углерода – 15%; марганца – 15%; кремния – 20%; хрома - 10. Угар алюминия условно принимаем равным 100%, а расход его зависит от марки выплавляемой стали. В данном расчете расход алюминия принят равным 0,030%.

В таблице 2 приведен принятый состав ферросплавов.

Таблица 2 – Состав примененных ферросплавов

Ферросплав	Марка	Содержание элементов %
		C	Mn	Si	P	S	Cr	Al
Феррмарганец	Мп4	6,5	76	2	0,38	сл	-	-
Ферросилиций	СИ45	0,3	0,8	45,0	0,05	сл	-	-
Феррохром	Фх010	0,1	-	1,5	0,03	0,03	65-73	-

Среднезаданное содержание элементов в рассчитываемой стали 30Х принято равным: [Mn]=0,55% , [Si]=0,27%, [Cr]=0,9

Необходимое количество каждого ферросплава определяется по формуле:

М_раск = кг,

где М_ст – выход жидкой стали в конце продувки, кг;

[%Э]_гот.ст. – содержание соответствующего элемента в готовой стали, %;

[%Э]_{пер.раск} – содержание соответствующего элемента перед раскислением, %;

[%Э]_{ферроспл.} – содержание соответствующего элемента в ферросплаве, %.

М_FeSi = = 0,687 кг.

М_{Fe Мп} = = 0,523 кг

2.2 Расчёт процесса десульфурации стали в ковше

Расчет процесса десульфурации cтaлu в ковше ТШС

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--