Курсовая работа: Восстановление ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130

Ремонтирова-

ть. Постанов-

ка втулки, электроим-

пульсная нап-

лавка.

Ремонтный чертеж детали


Характеристика детали и условий её работы

Деталь – ступица переднего колеса а/м ЗИЛ‑130.

Материал: чугун КЧ 35–10. Твердость: НВ 163, не более.

Класс деталей: «полые цилиндры».

Детали этого класса подвергается механическим нагрузкам и для них основным видами износа являются коррозионно-механический и молекулярно-механический,

которые характеризуются следующими явлениями – молекулярным схватыванием, переносом материала, разрушением возникающих связей, вырыванием частиц и образованием продуктов химического взаимодействия металла, с агрессивными элементами среды. Полые стержни работают в условиях трения, которое сопровождается цикличным изменением температуры и наличием агрессивной среды.

Основные дефекты, характерные для деталей этого класса – износ внутренних и наружных посадочных мест под подшипники; износ шеек под сальники; износы, задиры, кольцевые риски на трущихся поверхностях.

Внутренние и наружные поверхности этих деталей, а также их торцы являются базовыми при механической обработке.

Износ отверстий под подшипники и шейку шестерни, сальники устраняют постановкой дополнительных ремонтных деталей (ДРД) – втулок. Если же при восстановлении отверстий под подшипники и сальники используется вибродуговая наплавка, то они сначала растачиваются, наплавляются в 2 слоя, а затем растачиваются в соответствии с заданным размером.

При восстановлении полых стержней необходимо обеспечивать размеры и шероховатость восстановленных поверхностей, твердость и прочность сцепления нанесено – го материала с основным металлом, а также соосность и симметричность относительно общей оси, допустимую цилиндричность и круглость.

Выбор рационального способа восстановления детали ведется по трем критериям: применимости, долговечности, экономичности. Критерий применимости определяет принципиальную возможность применения различных способов восстановления по отношению к конкретной детали. Критерий долговечности определяет работоспособность восстанавливаемой детали. Критерий экономичности определяет себестоимость восстанавливаемой детали. Критерии долговечности и экономичности определяются по таблице. Выбор рационального способа восстановления представляются в виде таблицы. Выбор рационального способа восстановления детали


Таблица 2.2

Номер и наименование дефекта Возможные способы восстановления по критериям Принятый способ восстановления
Применимости Износостойкости Выносливости Долговечности Экономичности
1 2 3 4 5 6 7
Износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника Постановка Постановка втулки
втулки, 0,90 0,90 0,81 242
электроимпульсная наплавка 0,70 0,60 0,42 97,5
Износ отверстия под наружное кольцо наружного подшипника Постановка втулки
Постановка втулки, электроимпульсная наплавка

0,90

0,70

0,90

0,60

0,81

0,42

242

97,5

Износ резьбы Нарезание резьбы большего диаметра 0,90 0,62 0,62 52,0 Нарезание резьбы больше – го диаметра

Я выбрал способ восстановления постановка втулки (ДРД), т.к. этот способ имеет большие критерии износостойкости, выносливости, долговечности, чем при электроимпульсной наплавке, дорогостоящий, но ремонтная деталь является ответственной, то ей необходимы эти критерии в больших значениях.

Схема технологического процесса – последовательность операций необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов, схемы составляются на каждый дефект в отдельности.


№ дефекта Дефект Способ устранения № операции Наименование и содержание операции Установочная база
1 схема
2 Износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника Постановка втулки

К-во Просмотров: 983
Бесплатно скачать Курсовая работа: Восстановление ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130