Курсовая работа: Выбор и расчет посадок для гладких соединений c расчетом размерной цепи

Nmin=pd(+);

где Е и Е - модули упругости материала отверстия и материала вала, Па

С и С - коэффициенты, определяемые по формулам:

С=+; С=-;

где - наружний диаметр втулки, м

- внутренний диаметр полого охватываемого вала, м

, - коэффициент Пуассона для материала вала и материала отверстия (для стали – 0,3) [1 c.112]

С=+0.3=2.9; С=-0.3=0.7;

Nmin= 25505599,85*0,08*(+)=0,000034979

Nmin=0.000034979м35мкм

При запрессовке вала в отверстие неровности поверхностей срезаются и сминаются, что уменьшает действительный натяг в соединении. Считают, что срезание и смятие при запрессовке составляет 60% от их высоты. Тогда расчетный натяг для выбора неподвижной посадки можно найти по формуле [1 с.212]

Nрасч=Nmin+1.2(R+R)

Где Nрасч – расчётный натяг

Nmin – наименьший натяг

R, R - высота неровностей по 10 точкам отверстия и вала

Nрасч=35+1,2*(2,5+1,6)=39,92

По таблицам [1 c.337] находим, что условию Nmin.cт≥Nрасч удовлетворяет посадка ,

Имеющая минимальный натяг 45мкм. Проверяем эту посадку по условию прочности охватывающей детали. Чтобы проверить детали на прочность, надо вычислить напряжения, которые возникают в них при наибольшем для выбранной посадке натяге

Pmax=

Эти напряжения для охватывающей и охватываемой деталей будут соответственно равны

G=*PmaxG=

Если эти напряжения меньше предела текучести материала, значит посадка выбрана правильно[1 с.212 ]

Pmax = =30930555.56Па=30,93МПа

напряжения для охватывающей и охватываемой деталей будут соответственно равны:

G=*30,93=80,4МПа

G==61,86МПа

Условия прочности охватывающей детали выдерживается, так как для стали 50х предел текучести Gт=883µПа и Gp<G, следовательно, посадка выбрана правильно

2.3Выбор средств измерения

Задания: выбрать средства измерения для наружного диаметра конуса полуоси, по заданию преподавателя, внутреннего диаметра ступицы под подшипник №7124.