Министерство образования и науки Республики Казахстан

Восточно-Казахстанский Государственный Технический Университет

им. Д. Серикбаева

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Металлургия свинца и цинка»

Тема: «Выщелачивание цинкового огарка»

Выполнил студент Группы 240740

Срок обучения 3г 10 мес Шифр:

Усть-Каменогорск, 2008 г.

Содержание

Введение. 3

1. Расчет технологического процесса.. 6

2. Расчет теплового баланса выщелачивания.. 11

3. Расчет необходимого оборудования.. 15

Список литературы.. 17

Введение

Цинковая промышленность для получения металлического цинка пользуется двумя способами: пирометаллургическим и гидрометаллургическим. При пирометаллургическом (дистилляционном) способе цинковые концентраты предварительно обжигают, а затем нагревают их с углем в специальных ретортных печах. Под действием угля при высокой температуре цинк улетучивается в виде паров. Пары улавливаются и охлаждаются в сосудах, называемых конденсаторами, превращаясь в жидкий цинк. Получаемый этим способом цинк имеет низкое качество, так как загрязнен различными примесями. Недостатками метода также являются высокие расходы на топливо, ремонт оборудования, сложная подготовка материала, тяжелые условия труда.

Гидрометаллургический способ получения цинка появился намного позже пирометаллургического, однако за короткое время он получил широкое распространение, особенно в тех регионах, где имеется дешевая электроэнергия. Цинковая промышленность СНГ применяет в основном гидрометаллургический способ как наиболее прогрессивный.

Сущность гидрометаллургического способа производства цинка заключается в предварительном обжиге цинковых концентратов с последующей обработкой получаемого огарка слабым раствором серной кислоты с переводом цинка в раствор в виде сернокислой соли и электролитическом выделении металлического цинка из очищенных сульфатных растворов. Полученный катодный цинк переплавляется в электропечах и разливается в изложницы. По сравнению с дистилляционным методом, гидрометаллургический способ имеет много преимуществ. Основные из них: высокое извлечение и высокая чистота металла, комплексное извлечение металлов, механизация трудоемких процессов, улучшение условий труда.

Производственный процесс получения цинка гидрометаллургическим методом состоит из следующих стадий:

подготовка материала к обжигу;

обжиг концентратов;

классификация продуктов обжига;

выщелачивание продуктов обжига;

очистка растворов от примеси;

электролиз сульфатных растворов;

переплавка катодного цинка

Подготовка материала к обжигу требует соблюдения определенных условий их транспортировки и хранения. Для получения расчетного соотношения частей в шихте необходимо раздельное хранение разных сортов на складе.

Цель обжига сульфидных цинковых концентратов – перевод сернистых соединений цинка в окисленные, удаление серы и получение продукта, пригодного для выщелачивания.

Полученный огарок направляется на выщелачивание, цель которого – возможно полное извлечение в раствор цинка и других ценных компонентов огарка при минимальном загрязнении раствора вредными примесями. Растворителем служит слабый раствор серной кислоты. При перемешивании огарка с кислотой происходит растворение окиси цинка и частично окислов других металлов. В раствор переходит цинк, кадмий, железо, медь, мышьяк, сурьма, индий и другие. Нерастворимые соединения (окись железа, сульфат свинца, и другие) остаются в твердом остатке – цинковом кеке. Цинковый раствор отделяют отстаиванием или фильтрацией и подают на очистку от примесей, а кек промывают и направляют на дальнейшую переработку.

В качестве аппаратов для выщелачивания применяют чаны с пневматическим или механическим перемешиванием. Каждая операция выщелачивания состоит из: загрузки кислоты, оборотных растворов и огарка, перемешивание, выгрузка пульпы. На современных заводах используется двухстадийная схема выщелачивания. На первой стадии происходит нейтральное выщелачивание, на второй – кислое. Двухстадийное выщелачивание позволяет провести более полный перевод примесей в кек.

Чистота растворов имеет важное значение для всего гидрометаллургического передела.

Присутствующие в растворе примеси можно разделить на несколько групп:

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--