Лабораторная работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали опора задней рессоры

1. Расчет штучного времени:

Т_ш = (Т_о + Т_в * Кt_в ) [1 + (a_орг + а_отл ) / 100] + Т_тех , (28) [8, стр.111];

где Кt_в – коэффициент при длительной обработки;

Кt_в = 1,52;

Т_о – основное время;

Т_о = 0,0003мин;

a_орг = 4%;

а_отл = 4%;

Т_тех – время на техническое обслуживание рабочего места;

Т_тех = 0,067мин.

Т_ш = (0,20+1,62 * 1,86) [1 + (4+4) / 100] = 0,28мин.

2. Расчет вспомогательного времени:

Т_в = (t_{в уст} + t+t) , (29) [9, стр. 263];

Т_в = 0,37+0.75+0.50 = 1,62мин.

3. Суммарное подготовительно-заключительное время:

Т_пз = 12 + 6 = 18мин,

где 12 мин – время на наладку станка;

6 мин – время на сдачу и смену инструмента.

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Описание и расчет режущего инструмента.

1. Диаметр развертки принимаем равным диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска по ГОСТ 12509-75. Для зенкера принимаем D = мм

2. Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части развертки. Задний угол на задней поверхности лезвия 30°, на калибрующей части 8°. Передний угол γ = 30 (на фаске шириной f₀ = 0,81мм). Угол наклона винтовой канавки ω = 60°. Угол врезания пластины ω₁ = 60°, профиль канавки принимаем прямолинейным. Шаг винтовой канавки:

Н = π * D * ctg 60°; (30) [8, стр. 117];

H = 3,14 * 24,15 * 4,0943 = 310мм.

Главный угол в плане φ = 60°. Угол в плане переходной кромки φ₁ = 30°. Обратную конусность на длине пластины из твердого сплава принимаем равной 0,05мм.

3. Конструктивные элементы развертки принимаем по справочным данным или по ГОСТ 3231-71. L = 250мм Z=4мм =113мм

4. Твердый сплав пластины для обработки конструктивной стали принимаем марки Т15К6, форму 2515 по ГОСТ 2209-82 или форму 21 по ГОСТ 25400-82.В качестве припоя назначаем латунь Л68. Для корпуса зенкера принимаем сталь 40Х по ГОСТ 4543-71

5. Выполняем рабочий чертеж зенкера с указанием основных технических требований

2.2 Описание и расчет измерительного инструмента