Отчет по практике: Использование вычислительной техники и характер решаемых задач на предприятии
Задание на производственную практику
О предприятии
1.Основная часть
1.1 Отдел информационных технологий
1.2 Перечень и общая характеристика прикладного Программного обеспечения, используемого в подразделениях ОАО «Металлист»
1.3 Основные программные продукты
2. Практическая часть
2.1 Создание программного продукта
Заключение
Задание на производственную практику
1. Изучить использование вычислительной техники и характер решаемых задач на предприятии.
2. Создать программный продукт для нужд предприятия
О предприятии ОАО «Металлист».
Качканарский завод по ремонту горного оборудования был основан на базе ремонтно-механических цехов Качканарского ГОКа и выделился из его состава в самостоятельное структурное подразделение в 1972 году, а в 1992 году преобразован в акционерное общество ОАО «Металлист». В составе завода – три крупных взаимодополняющих структуры:
Сталелитейный цех - это производство отливок из высокомарганцевой стали 110Г13Л, производство серого чугуна СЧ-20 и углеродистой стали 35Л. Общий годовой объем литья составляет около 25 тыс. тонн.
В состав сталелитейного цеха входит модельный участок, формовочное отделение, плавильное отделение, термообрубное отделение.
Технологическим процессом производства предусмотрено литье в песчано-глинистые формы, формируемые по деревянным моделям.
Выплавка стали осуществляется в 4-х электродуговых печах ДС-5НТ и ДС-6Н2.
Разливка металла по формам производится из стопорных ковшей емкостью 10 тонн.
Изготовление форм осуществляется на следующем оборудовании: формовочная машина, встряхивающий стол, ручной плац.
В настоящее время проводиться реконструкция формовочного производства с переходом на технологию холоднотвердеющих смесей по АЛЬФАСЕТ-процессу на основе оборудования итальянской фирмы «IMF c.r.l.».
Модернизирован участок по изготовлению стержней для мелких и средних отливок, создан участок по изготовлению крупных стержней и форм для отливок из чугуна марки ИЧХ28Н2, а также введена в действие поточная линия «FAST LOOP» по изготовлению форм для мелких отливок.
Изготовление форм осуществляется с использованием смесителей непрерывного действия «MIXER T36/50-S», и стержневой машины «PRACTICOR HV50».
В результате перехода части формовочного производства на современный технологический процесс значительно повысились производительность производства и качество изготавливаемой продукции, в частности снизилось количество поверхностных дефектов отливок.
Механосборочный цех проводит капитальные ремонты горного, дробильно-размольного, агломерационного, транспортного оборудования и отдельных узлов. Цех также изготавливает запасные части и узлы к вышеперечисленному оборудованию, строительные и машиностроительные металлоконструкции, нестандартное оборудование.
Механосборочный цех имеет большой парк станочного оборудования. В том числе:
- большие и малые токарные, карусельные, фрезерные зубообрабатывающие, строгальные, расточные станки;
- кругло-шлифовальные, плоско-шлифовальные, внутри-шлифовальные, револьверные, станки с ЧПУ и др.
Возможности механической обработки изделий:
1. Токарная обработка.
Наибольший обрабатываемый диаметр: над станиной – 1600 мм, над суппортом – 1250 мм. Наибольшая длина – 8000 мм.
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--