Отчет по практике: Квалификационная работа для сотрудников Газпрома

6. Перепад давления на фильтре должен составлять не более 0,4 кг/см2.

7. Скорость прогрева паропровода 300°С/час, скорость прогрева турбины 165°С/час.

III. Подготовительные работы

1. Заполнить маслом основной маслобак до проектного уровня.

2. Проверить по вахтовому журналу производились ли ремонтные работы на воздуходувке КТ11А.

3. Вызвать дежурного электрика для сборки электра схемы на КТ11А.

4. Отобрать масло с маслосистемы на анализ в ЦЗЛ.

IV. Порядок и последовательность выполнения операций данной пробной работы

1. Подготовка к пуску воздуходувки КТ11А.

1.1. По распоряжению ИТР и по согласованию со ст. оператором и со ст. машинистом начать работу.

1.2. Убрать посторонние предметы с корпуса, фундамента и вокруг воздуходувки.

1.3. Убедиться в наличии, исправности и подключения КИП (посадкой манометров на ноль), устройств сигнализаций и блокировок (связаться со ст. оператором).

1.4. Провести осмотр оборудования, крепления корпуса, узлов, муфт сцепления, защитных кожухов, заземления агрегата. Визуально проверить затяжку болтов на стыках корпуса турбины.

1.5. Закрыть клапан линии нагнетания воздуходувки, грузовой клапан и открыть клапан сброса воздуха на свечу.

1.6. Убедиться, что электросхема собрана (связаться с дежурным электриком).

1.7. Подготовка и пуск в работу маслосистемы.

1.7.1. Проверить уровень масла по уравномерному стеклу в основном маслобаке (см. приложение №1).

1.7.2. Ввести в действие электра подогрев бака.

1.7.3. Закрыть отсечные клапана и открыть байпасный РСV509 (см. приложение №1).

1.7.4. На расширительном клапане закрыть отсечные клапаны и открыть байпасный клапан РСV506 (см. приложение №1).

1.7.5. Выставить пробки на штуцера слива масла из магистрали.

1.7.6. Открыть клапан на линии всаса и нагнетании насосов.

1.7.7. Ввести в действие основной насос.

1.7.8. Довести давление масла после фильтров 7 кг/см, постепенно закрывая сбросной байпасный клапан РСV509 (см. приложение №1).

1.7.9. Через клапана сброса в атмосферу сбросить воздух с холодильников и фильтров (см. приложение №1).

1.7.10. Довести давление подачи масла в системе до 2,5 кг/см, путем закрытием байпаса клапана расширения РСV506. (см. приложение №2)

1.7.11. Проверить чистоту фильтров. В случае повышенного перепада перейти на другой фильтр, забитый фильтр промыть и прочистить.

1.7.12. Открыть клапан быстрой подачи масла и заполнить приподнятый маслобак. После заполнения маслобака (появления масла на указателе обратной циркуляции FG) закрыть клапан быстрой подачи масла, (см. приложение №2)

1.7.13. Проверить по сливным окнам циркуляцию масла во всей системе.