Отчет по практике: Модернизация системы управления рекуперативных колодцев цеха Бл-2

Формирование массивов данных

Управление нагревом металла в ОНК цеха блюминг-2 ведется, с применением аналоговых регуляторов, задание на которые вводит нагревальщик, согласно технологическим картам нагрева. Отдавая должное высокой культуре обслуживания оборудования КИПиА сотрудниками предприятия, следует все же отметить, что применяемое оборудование устарело на сегодняшний день и морально и физически. Большинство приборов отработало 18-20 лет, в настоящее время промышленностью не выпускаются. Так, применяемые нормирующие преобразователи не имеют цифровых выходов для подключения компьютерной управляющей техники и даже выходных аналоговых сигналов, пригодных для дальнейшего преобразования.

Недостатками существующей технологии нагрева металла являются: неточность в работе регуляторов и контрольно-измерительных приборов, предназначенных для обеспечения нормальной работы нагревательного колодца;

использование бумажных круговых диаграмм для регистрации хода технологического процесса затрудняет анализ режимов нагрева металла при возникновении вопросов, касающихся качества нагрева и прокатки;

- зависимость процесса нагрева от действий оператора, что является субъективным фактором;

неконтролируемый процесс сжигания топлива в связи с особенностями работы системы подачи воздуха в горелочное устройство и значительными колебаниями давлений и калорийности компонентов смешанного топлива;

сложность выбора режима нагрева по многочисленным входным данным, что может приводить к ошибкам.

Указанные недостатки в организации управления нагревом не позволяют осуществлять в настоящее время в стабильном режиме более сложные и эффективные технологии нагрева металла, которые могут обеспечить экономию топлива и снижение потерь металла в угар.

9. Функционирование Системы

1) Функции нижнего уровня Системы.

а) Сбор технологической информации от датчиков:

- температура в рабочем пространстве колодца;

- расход смешанного газа;

- расход инжектирующего воздуха;

- температура смешанного газа

- температура инжектирующего воздуха после металлического рекуператора;

- температура инжектируемого в-ха

- температура отходящих газов;

- давление в рабочем пространстве колодца;

- положения регулирующего органа исполнительного механизма регулирования расхода смешанного газа;

- положения регулирующего органа исполнительного механизма регулирования расхода инжектирующего воздуха;

- положения шибера;

- положение ключей управления и переключателей режимов работы Системы.

b) Обеспечение обмена технологической информацией с АРМ старшего нагревальщика.

c) Управление исполнительными механизмами для поддержания заданных с АРМ нагревальщика значений температуры в колодце и расходов смешанного газа, инжектирующего воздуха.

d) Ввод и индикация режима работы и технологических параметров работы колодца, тестирование и контроль состояния входных и выходных цепей с помощью стандартных средств ввода и вывода информации;

e)Контроль достоверности показаний датчиков измерительных каналов и контроль работоспособности исполнительными механизмами с сигнализацией нарушений;

f) Постоянное определение готовности к работе Системы управления с отображением информации на экране АРМ нагревальщика;

h) Архивирование технологических параметров и системных сообщений с привязкой по времени за трое суток.

2) Функции верхнего уровня Системы.