Отчет по практике: ОАО КАМАЗинструментспецмаш ("КИСМ")

За умышленную порчу оборудования рабочий несет персональную материальную ответственность.

3. Описание автоматизированного оборудования предприятия, элементов автоматизированных устройств

Завод "КАМАЗинструментспецмаш", как практически любое промышленное предприятие, обладает широким спектром автоматизированного оборудования и устройств. К нему можно отнести большой станочный парк, который включает в себя фрезерные, токарные, прессы, а также многофункциональные станки с УЧПУ, способные работать с шестью осями и обрабатывать сложные детали, погрузчики, кран-балки, средства связи (в частности компьютерные сети), устройства, инструменты и приборы, которыми пользуются рабочие.

Изготовление пресс-форм и литьевой оснастки является одним из главных направлений деятельности предприятия. Производство пресс-форм имеет в своем составе полный набор технологического оборудования, включая современные фрезерные станки с ЧПУ и оснащенный слесарный участок. "КамАЗ".

Инструмент производится в условиях отработанной технологии, широких технологических возможностей и интенсивного контроля качества продукции. Эти условия позволяют выпускать качественную продукцию с высокой стойкостью. На предприятии также имеется участок термопластавтоматов, на котором изготавливаются изделия из пластмасс и резины небольших размеров.

Завод снабжён современными средствами связи, здесь имеется мини-АТС для удобства переговоров между сотрудниками и согласования технической документации, а также с заказчиками, нуждающимися в ремонте, или изготовлении какой-либо продукции. Также на КИСМе есть своя компьютерная сеть, с предоставлением доступа к FTP серверам, внутренним сайтам и к спутниковому ограниченному выходу в Интернет. В состав сети завода входит более ста компьютеров. Наличие сети значительно ускоряет процесс разработки документации, а также делает возможным передачу какой-либо информации заказчику в другой город в считанные секунды.

4. Работа на оборудовании (регламентные и профилактические работы)

Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевает смазка. Если своевременно не произвести необходимые профилактические работы, станки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возникнуть аварийная ситуация. Для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осуществляет служба главного механика.

Плановое техническое обслуживание проводится по графику и выполняется комплексными ремонтными бригадами или специализированными подразделениями.

Ежедневное ТО выполняется персоналом, обслуживающим станки с ЧПУ (операторами, наладчиками, электриками, гидравликами, смазчиками)

Системой технического обслуживания и ремонта (ТО и Р), в соответствии с ГОСТ 18322 - 85, называется комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в целях сохранения - в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации - производительности, точности и чистоты обработки, гарантированных в сопроводительной технической документации завода-изготовителя. Комплекс работ, регламентируемых рациональной системой технического обслуживания и ремонта, предусматривает:

· техническое обслуживание, включающее в себя работы по поддержанию работоспособности оборудования;

· ремонт, к которому относят работы по поддержанию (планово-предупредительный ремонт) и восстановлению (устранение отказов) работоспособности и исправности оборудования.

5. Должностные обязанности мастера, наладчика, оператора и других участников производства

Должностные обязанности мастера участка:

Организует на закрепленном участке работу по контролю и повышению качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий и учету брака.

Контролирует правильность установления сортности продукции (изделий, полуфабрикатов), ее соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.

Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов), аттестации продукции по категориям качества.

Следит за соблюдением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлением для государственной поверки.

Принимает меры по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг.

Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством продукции, методов контроля (включая входной контроль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов), новых и пересмотренных действующих стандартов, технических условий и прочих нормативов и инструкций.

Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

Принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ (услуг) заказчикам.

Вносит предложения о поощрении работников или применении мер материального воздействия, а также привлечении к дисциплинарной ответственности нарушителей трудовой и производственной дисциплины.

Содействует повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, их обучению и присвоению разрядов, внедрению передового опыта, проводит воспитательную работу в коллективе.

Должностные обязанности наладчика:

Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов), методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем, приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Должностные обязанности оператора:

Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением.

Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: