Отчет по практике: Организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышленности

Автоматизированная раскройная установка «Спутник» воспроизведена по лицензии фирмы «Инвестроника»

АРУ «Спутник» включает два раскройных стола модульной конструкции, портал, режущую головку режущую головку с оцилирующим ножом,шкаф управления,трансферную тележку для передачи портала и режущей головки с одного раскройного стола на другой, вакуумную установку для сжатия настила.

Техническая характеристика АРУ «Спутник»:

- точность выполнения раскроя – 1 мм;

- максимальная высота настила в сжатом состоянии – 75 мм;

- ширина зоны раскроя - 900 – 1700 мм;

- максимальная скорость раскроя - 0,5 м/с

- конструкция раскройного стола - сборно-модульная

- напряжение питания (50Гц),В – 380.

Максимальная потребляемая мощность:

- АРУ (без вакуумной установки) - 6 кВт;

-вакуумная установка - 45-55 кВт.

Оставшееся оборудование цеха представлено в таблице

Таблица 3 – Оборудование раскройного цеха

Наименование оборудования	Ширина материалов	Габариты, мм			Дополнительные сведения	Назначение
		длина	ширина	высота
Линейка обрезная	-	До 1980	135	510	Каретка с дисковым ножом	Устанавливается в торце стола
Зажимы 3-40	-	105	35	65	Максимальная высота настила 40 мм	Скрепление краев настила для предупреждения сдвига полотен
Раскройная машина с прямым ножом ЭЗМ-4	120-200	210	185	440	Ход ножа 35 мм, число ходов ножа в 1 мин - 2800, масса 9,11 кг	Для рассекания настилов на части
Стационарная ленточная раскройная машина РЛ-4	250	2806	1506	2050	Длина рабочего вылета 1000 мм, скорость ленты 20 м/с.	Для всех материолов
Тележка ТР-2С 788.00.000-01	883	500	900	-	Съемная емкость с открытым бортом	Для транспортировки,хранения и складирования пачек деталей и полуфабрикатов

Расстановка оборудования представлена на рисунке 4.

5 Швейный цех

5.1 Организация производства в швейных цехах. Характеристика потока

На ОАО «Бердчанка» используется поточная организация производства, как и на большинстве предприятий легкой промышленности. Поточная организация производства - это такая форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.

На предприятии применяется поток со свободным ритмом - агрегатный. Эта система организации потоков характеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применением агрегированного оборудования. Смена моделей в агрегатном потоке не влечет за собой перестройку рабочих мест, а ограничивается сменой приспособлений, перемещением одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места на другое. Коллектив цехов разделен на бригады. В швейном цехе №3 одна бригады. Каждой бригаде устанавливается состав выполняемых работ и объем, что отражается в графике работы производства; формируются планово-учетные единицы, разрабатываются нормы трудовых затрат на планово учетную единицу, определяется порядок оплаты. Бригаде устанавливается рабочая зона, охватывающая технологический процесс; за ней закрепляется производственная площадь, оборудование, средства труда и др. По каждой бригаде определяются:

- профессионально-квалификационный состав рабочих, их расстановка;

- порядок выполнения работ;

- методы и приемы труда;

-набор и расположение коллективной и индивидуальной организационной оснастки и средств малой механизации;

- нормы времени на все операции, выполняемые бригадой;

-системы материального и морального стимулирования;