Отчет по практике: Організація ремонтної служби цеху
- хромоникельовиє- 12ХНЗА, 12Х2Н і А, 20ХН, 40ХН і інші.
Як заготівки для зубчатих коліс застосовують штампування, поковки або відрізані з прокату штучні заготівки.
Черв'ячні передачі ( черв'яки ) виготовляють з вуглецевої або хромоникельовой стали. Поверхні витків черв'яків піддають Т. Би. 4. Вінці черв'ячних коліс виготовляють з олов'янистої бронзи Бр. ОФ 10 - 1 і олов'янисто-нікелевої бронзи Бр. ОНФ.
Муфти виготовляють із сталі 35 і 45, чавуну СЧ 21 - 40.
Ці матеріали економічно вигідні тим, що вони дешеві і досяжні.
4. Контрольно-вимірювальний інструмент вживаний при виготовленні деталей. Точність їх вимірювання
Під вимірюваннями в машинобудуванні звичайно розуміється порівняння даної величини з іншою величиною такого ж роду, прийнятої за зразок (довжини з довжиною. Площі з площею, кута з кутом і так далі ).
У сучасному машинобудуванні технічні вимірювання є однією з найважливіших основ виробництва, жодна технологічна операція не виконується без вимірювання розмірів. Оскільки засобів вимірювання в машинобудуванні дуже багато, вони класифікуються по деяких ознаках.
Найбільш доцільна класифікація вимірювальних засобів по методу вимірювання. По цій ознаці вимірювальні засоби підрозділяються на наступні чотири основні групи:
- інструменти з безпосередньо звітом вимірюваного розміру, до них відносяться штрихові міри довжини і штангенінструменти шкали, що мають;
- інструменти для вимірювання методом порівняння, звані калібрами, їх застосовують для перевірки діаметрів валів і отворів, ініцевих сполучень і інших поверхонь;
- плоськопараллельниє кінцеві заходи, які можна було б віднести до першої і другої груп вимірювальних інструментів, по вигляду того, що вони мають особливо важливе значення і широко застосовується, їх виділяють в окрему групу;
- вимірювальні прилади і апарати, підрозділяються на механічні, пневматичні, оптико-механічні, оптичні, електричні і рідинні.
Жодне вимірювання не може бути проведено абсолютно точно. Між зміряним значенням величини і її дійсним значенням завжди існує деяка різниця, яка називається погрішністю вимірювання. Чим менше погрішність, тим природно, вища точність вимірювання.
Точність вимірювання може бути досягнута тільки при умові, якщо вимірювання виробляється за правилами.
Основними причинами, що знижують точність вимірювання можуть бути:
- незадовільний стан інструменту, пошкоджені грані, забрудненість, неправильне положення нульової відмітки, несправність;
- нагрів інструменту;
- неточність установки інструменту або вимірюваної деталі щодо інструменту;
- різниця температур, при яких виробляється вимірювання ( нормальна температура для вимірювання 20 градусів З).
Приступаючи до вимірювання, необхідно добре знати засоби вимірювання, правило спілкування з інструментами і володіти прийомами користування ними.
Штрихові заходи визначаються відстанями між штрихами, нанесеними на плоскій протяжній поверхні. До них відносяться металеві лінійки, доладні заходи, гнучкі стрічки (рулетки). Вживані для грубого вимірювання з точністю, що не перевищує + 0,5 мм.
Штангенінструменти є найпоширенішими в машинобудуванні видами вимірювального інструменту. Їх застосовують для вимірювання зовнішніх і внутрішніх діаметрів, довжин, товщини, глибин і так далі з точністю вимірювання від 0.1 мм до 0,05 мм.
Мікрометричні інструменти точніші інструменти, вживані для вимірювання діаметрів, глибин, товщини, висот з точністю вимірювання до 0,01 мм.
5. Види і причини браку при виготовленні деталей типу вал,шестерня, шків,втулка для заміни зношених
| Види браку | Причини | Спосіб усунення |
| Переривиста поверхня |
Погане кріплення заготівки в центрах Слабкий затиск заготівки в патроні Слабке кріплення різців в резцедержавке Великий виліт різця з резцедержавки К-во Просмотров: 247
Бесплатно скачать Отчет по практике: Організація ремонтної служби цеху
|