Отчет по практике: Організація ремонтної служби цеху

- гальванічне покриття;

- хімічна обробка і інші.

Вибір заготівки, розробка технологічного процесу в цілях перетворення її в конкретну деталь повинна поєднуватися з критичним аналізом конструктивних особливостей деталі. При виборі заготівки необхідно враховувати:

- конструкцію, розміри і масу заготівки;

- матеріал заготівки, призначення її відповідно до вимог, що пред'являються до деталі (міцність, зносостійкість і так далі);

- необхідне число заготівок;

- желенішльноєтоправленієволокон, визначаючий побудову процесу обробки;

- точність виконання і якість повторності зачистки.

Заготівками в цеху в основному служать поковки поступаючі з КПЦ.

Виготовляти заготівки іншими методом не раціонально, оскільки виробництво в цеху одиничне або дрібносерійне, а заготівками є поковки вагою від 90 до 120 тонн.

Недоліком є те, що великий пріпуськ на такій заготівці приводить до збільшення трудомісткості і великих втрат металу на стружку.

6 . Методи і способи контролю якості ремонту устаткування. Контрольно-вимірювальний інструмент і пристосування використовувані при ремонті устаткування. Використовуваний інструмент при ремонті в цеху

У міру зростання вимог до якості ремонту верстатів особливого значення набувають засоби вимірювання відхилень від заданої точності. При цьому головним показником правильності вибору методів і засобів контролю є відношення погрішності вимірювання до допуску на вимірюваний розмір. Для установки раціональних засобів контролю потрібно знати контрольовані параметри, що допускаються відносно від заданих величин, погрішність вимірювального засобу, при якому результати перевірки спотворюються настільки трохи, що контрольовані розміри можна прийняти за дійсні дл даних виробничих умов ремонту.

Методи і засоби вимірювання прямолінійності, використовувані при ремонті розділяють на дві основні групи:

- вимірювання лінійних величин, що визначають положення майданчиків поверхні направляючої, щодо початкової прямої лінії;

- вимірювання кутових величин, що визначають кути нахилу окремих ділянок направляючої, обмежених елементарними майданчиками, щодо початкової прямої лінії. Практично початковій прямій може служити контрольна лінійка, струна, лінія візування.

Контрольно-вимірювальні перевірочні пристосування є пристроями, що розширюють можливість користування вимірювальних інструментів, в компоновці з останніми дозволяє здійснювати виміри величин відхилень поверхонь деталей.

Контрольно-вимірювальні пристосування збирають з окремих елементів, які входять в комплект (КІП). У комплект входять : стрижні і вали, елементи кріплення стрижнів, базові опори (ковзання або каченія), елементи кріплення вимірювальних засобів і інші.

З комплекту КІП збирають пристосування з габаритними розмірами, залежними від розмірів, форми і відстані між базовими поверхнями направляючих, для контролю якого призначене контрольно-вимірювальне пристосування.

У практиці ремонтів устаткування, у тому числі і в самому цеху, часто використовуються оптичні засоби вимірювання прямолінійності, як найсучасніші. У відмінності від інших вони забезпечують високу точність вимірювань одночасно у вертикальній і горизонтальній площинах і надають: зорову трубу з маркою, зорову трубу і коліматор, і автоколіматор.

7 Технічна характеристика до верстата 16 К50П

Найбільший діаметр оброблюваного виробу над станиною верстата, мм1000. Найбільший діаметр оброблюваної деталі над супортом, мм650

Діаметр прутка, проходячого через отвір шпінделя80.

Відстань центрів, мм - 5000

Висота центрів, мм - 500

Найбільша довга обточування, мм - 5000

Межі чисел оборотів шпінделя, об/мин - 5500

Межі подовжніх подач, об/мм - 0,20 - 3,05

Межі поперечних подач, мм/об -0,07 - 1,0