Отчет по практике: Организация технологического процесса на предприятиях легкой промышленности

1.3.1 Снование

Снование полипропиленовых пленочных нитей осуществляется на партионной сновальной машине фирмы «Хаккоба» (Германия). Техническая характеристика и параметры заправки сновальной машины фирмы «Хаккоба» модели ВИВ-1000:

- число нитей в заправке 2950 шт

- линейная скорость снования 405 м/мин

- рабочая заправочная ширина 5381 см.

1.3.2 Ткачество

Формирование грунтовой ткани путем переплетения между собой нитей двух систем (основы и утка) осуществляется на ткацких станках фирмы «Зульцер», «Зульцер-Рюти» (Швейцария). Техническая характеристика и параметры заправки ткацких станков фирмы «Зульцер», «Зульцер-Рюти»:

- ширина заправки по берду 5361 см

- ширина суровой грунтовой ткани 5282 см

- количество нитей основы в заправке 2950 шт

- число нитей на 10 см

основы 561 нитей/10см

утка 511 нитей/10см

- вид переплетения грунтовой ткани полотняное

- частота вращения главного вала станка 1555/1905 мин

- теоретическая производительность 96,1/118,3 м/час (18,2/22,4м.п/час)

1.4 Прошивание

Формирование сурового прошивного покрытия происходит на прошивных машинах путем прошивания готовой грунтовой ткани ворсовой нитью, подающейся со шпулярника.

На прошивных машинах фирмы «Зингер» (США) выпускаются прошивные ковровые покрытия с петлевым ворсом.

На прошивной машине «Пантера» фирмы «Cobble» (Англия) возможен выпуск прошивных ковровых покрытий:

­ с петлевым ворсом;

­ с разрезным ворсом;

­ с рельефным ворсом, когда рисунок создается за счет сочетания
ворсовых петель разной высоты;

­ с комбинированным ворсом, когда рисунок создается за счет сочетания петлевого и разрезного ворса.

Прошивные машины механического действия характеризуются классом. Класс прошивных машин обозначает расстояние между продольными осями двух соседних игл, выраженное в долях дюйма (25,4 мм). В настоящее время изготавливают прошивные машины различных классов.

1.4.1 Технологический процесс получения ворсового материала на прошивной машине

Суровые полотна изготавливают на прошивных машинах, где осуществляется процесс ворсообразования, т. е. формирования петлевого или разрезного ворса на поверхности каркасного материала. Образование петлевого ворса происходит в результате взаимодействия иглы с заправленной в ее ушко ворсовой нитью и петлителя; при образовании разрезного ворса в процессе взаимодействия иглы и петлителя дополнительно участвует разрезной нож.

Ворсовые нити сматываются с бобин, установленных на шпулярнике 1 (рисунок 3), заправляются в специальные трубки 2, из которых поступают к питающим валикам 3 с наждачной поверхностью. Скорость питающих валиков можно изменять. Соответственно меняется величина подачи ворсовой нити в зависимости от требуемой высоты ворса.

Заправка нити в трубку производится пневматическим устройством с помощью специального сопла. Концы нитей при обрыве не связывают, а склеивают путем нанесения тонкого слоя клея специальным приспособлением на конец нити. Затем нить заправляется в эмалированные глазки нитенаправителей 4 и в отверстие иглы 5. Каркасный материал 6 огибает игольчатый валик 7, при помощи которого подается в зону прошива. После прошива, который осуществляется с помощью иглы и петлеобразователя 8, образованное нетканое полотно выводится игольчатым валиком 9 из зоны прошива.