Отчет по практике: Организация технологического процесса на предприятиях легкой промышленности

Рисунок 3 Технологическая схема прошивной машины

Прошивание осуществляется на двух машинах: «Пантера» фирмы «Cobble» и фирмы «Зингер». Механизм петлеобразования на машине «Пантера» : петлевой, разрезной, скролл; на машине фирмы «Зингер»: петлевой. Высота ворса на машине «Пантера» - 3,019,0, на машине фирмы «Зингер» - 19,0. Частота вращения главного вала на машине «Пантера» - 90010 мин, на машине фирмы «Зингер» - 70010 мин.Теоретическая производительность машины «Пантера» 878,0 м/час (174,2 м.п/час), машины фирмы «Зингер» 682,9 м/час (135,5 м.п/час).

1.4.2 Производительность прошивной машины

Теоретическая и фактическая производительность прошивной машины (м/ч) определяется по формулам:

где n – число проколов игл в минуту, мин;

l – длина стежка, мм,

- плотность прошивания по вертикали (длине), количество стежков на 10 см;

Кпв - коэффициент полезного времени, равный 0,35-0,5.

Фактическая производительность прошивных машин значительно меньше теоретической из-за простоев, вызванных перезаправками шпулярника, ликвидацией обрывов нитей, устранением неисправностей в работе машины и др.

Производительность прошивных машин для производства изделии с неразрезными петлями ворса в 1,5 раза выше, чем производительность машин для производства изделий с разрезным ворсом. Производительность прошивных машин изменяется в зависимости от вида сырья, числа стежков и скорости вязания.

1.5 Печатание ворсовой поверхности

Печатание ворсовой поверхности тафтинговых суровых полотен имеет особенности, связанные со структурой материала, наличием петлевого или разрезного ворса на лицевой поверхности, значительной поверхностной плотностью и др. Процесс печатания, последующая промывка и сушка тафтинговых полотен должны осуществляться таким образом, чтобы сохранялась структура ворсового покрова.

На ОАО "Витебские ковры" суровые прошивные ковровые покрытия поступают на печатный агрегат для нанесения рисунка на ворсовую поверхность.

Получение прошивных покрытий с печатным рисунком происходит в следующей последовательности:

­ приготовление печатной краски;

­ сшивка сурового прошивного покрытия;

­ нанесение печатного рисунка;

­ зреление;

­ промывка;

­ сушка;

­ наматывание на кауль.

Поточная линия для печатания ковров состоит из следующих машин: стыкосшивальной машины, компенсатора, устройства для очистки полотен, плюсовки, печатной машины, зрельника, промывной машины, сушильной машины, накатной машины.

1.5.1 Приготовление печатной краски для нанесения рисунка на прошивные ковровые покрытия

В состав печатной краски входят:

­ маточный раствор загустителя;

­ раствор красителя;